షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (సంక్షిప్తంగా SMAW).సూత్రం: పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య ఒక ఆర్క్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు బేస్ మెటల్‌ను కరిగించడానికి ఆర్క్ హీట్‌ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ పద్ధతి.ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బయటి పొర వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు వేడికి గురైనప్పుడు కరుగుతుంది, ఇది ఆర్క్ను స్థిరీకరించడం, స్లాగ్, డీఆక్సిడైజింగ్ మరియు శుద్ధి చేయడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణ పరికరాలు మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ అవసరం ఎందుకంటే, అది సులభంగా స్పేస్ లో వివిధ స్థానాలు మరియు వివిధ కీళ్ళు ఏర్పడిన welds కు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.అందువల్ల, ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
మూర్తి 1: షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్-కనెక్షన్
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చిత్రంలో చూపబడింది:
వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ మరియు వెల్డింగ్ పటకారును ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క రెండు స్తంభాలకు కనెక్ట్ చేయండి మరియు వెల్డింగ్ రాడ్‌ను వెల్డింగ్ పటకారుతో బిగించండి.వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ తక్షణ సంబంధంలో ఉంటాయి, షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై అవి కొంత దూరం (సుమారు 2-4 మిమీ) ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు ఆర్క్ మండించబడుతుంది.
మూర్తి 2: షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్-ప్రాసెస్
ఆర్క్ కింద ఉన్న వర్క్‌పీస్ వెంటనే కరిగి సెమీ-ఓవల్ కరిగిన కొలనుగా మారుతుంది.ఎలక్ట్రోడ్ పూత కరిగిన తర్వాత, దానిలో కొంత భాగం గాలి నుండి వేరుచేయడానికి ఆర్క్ చుట్టూ ఉన్న వాయువుగా మారుతుంది, తద్వారా ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని నుండి ద్రవ లోహాన్ని కాపాడుతుంది;దానిలో కొంత భాగం కరిగిన స్లాగ్‌గా మారుతుంది, లేదా కరిగిన కొలనులో ఒంటరిగా స్ప్రే చేయబడుతుంది లేదా కోర్తో కరిగిపోతుంది, ద్రవ లోహం యొక్క కరిగిన బిందువులు కలిసి కరిగిన పూల్‌కు స్ప్రే చేయబడతాయి.
ఆర్క్ మరియు కరిగిన కొలనులో, ద్రవ లోహం, స్లాగ్ మరియు ఆర్క్ గ్యాస్ ఒకదానికొకటి నిర్దిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులకు లోనవుతాయి, ఉదాహరణకు ద్రవ లోహంలోకి వాయువును కరిగించడం మరియు ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్య వంటివి.కరిగిన కొలనులోని గ్యాస్ మరియు స్లాగ్ తక్కువ బరువు కారణంగా పైకి తేలుతుంది.ఆర్క్ తొలగించబడినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది మరియు మెటల్ మరియు స్లాగ్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి పటిష్టం అవుతాయి.ఈ విధంగా, రెండు మెటల్ ముక్కలు కరిగిన మరియు స్ఫటికీకరించిన వెల్డ్ మెటల్ ద్వారా కలుస్తాయి.స్లాగ్ యొక్క సంకోచం లోహానికి భిన్నంగా ఉన్నందున, అది స్లాగ్ షెల్ మరియు మెటల్ సరిహద్దుపై జారిపోతుంది మరియు స్లాగ్ షెల్ స్వయంచాలకంగా పడిపోవచ్చు, లేదా పడగొట్టిన తర్వాత పడిపోవచ్చు మరియు చేప ప్రమాణాలతో మెటల్ వెల్డ్ సీమ్ బహిర్గతం చేయవచ్చు.
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం.ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది వెల్డింగ్ ఆర్క్ను ఉత్పత్తి చేసే పవర్ సోర్స్, మరియు రెండు రకాల AC మరియు DC ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అనేక రకాల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి నిర్మాణం ప్రకారం AC ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు DC ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలుగా విభజించవచ్చు.
DC వెల్డింగ్ యంత్రాల కోసం రెండు వేర్వేరు కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు మరియు వర్క్‌పీస్ సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఇది సానుకూల కనెక్షన్ పద్ధతి;వ్యతిరేకం రివర్స్ కనెక్షన్ పద్ధతి.సాధారణంగా, ఆల్కలీన్ తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు (ఉదాE7018, E7016), ఆర్క్ స్థిరంగా బర్న్ చేయడానికి, ఇది DC రివర్స్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి నిర్దేశించబడింది;యాసిడ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు (ఉదాE6013, J422) మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి, ఫార్వర్డ్ కనెక్షన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే యానోడ్ భాగం కాథోడ్ భాగం కంటే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫార్వర్డ్ కనెక్షన్ పద్ధతి పెద్ద చొచ్చుకుపోయే లోతును పొందవచ్చు;సన్నని ఉక్కు ప్లేట్లు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, రివర్స్ కనెక్షన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ధ్రువణత ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది కాబట్టి, ధ్రువణ కనెక్షన్‌ను ఎంచుకోవలసిన అవసరం లేదు.
మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ మెటీరియల్ ఒక ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ రాడ్, ఇందులో స్టీల్ కోర్ మరియు స్టీల్ కోర్ వెలుపల ఒక పూత ఉంటుంది(ఇంకా చూడండివెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కూర్పు).
వెల్డింగ్ కోర్
ఉక్కు కోర్ (వెల్డింగ్ కోర్) పాత్ర ప్రధానంగా విద్యుత్తును నిర్వహించడం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ చివరిలో ఒక నిర్దిష్ట కూర్పుతో డిపాజిటెడ్ మెటల్ని ఏర్పరుస్తుంది.వెల్డింగ్ కోర్ వివిధ స్టీల్స్ తయారు చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ కోర్ యొక్క కూర్పు నేరుగా డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, హానికరమైన అంశాల కంటెంట్ను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ కోర్ అవసరం.S మరియు Pలను పరిమితం చేయడంతో పాటుగా, కొన్ని వెల్డింగ్ రాడ్లు As, Sb, Sn మరియు ఇతర మూలకాలను నియంత్రించడానికి వెల్డింగ్ కోర్ అవసరం.
మూర్తి 3: Tianqiao వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ E6013
ఫ్లక్స్ కోటు
ఎలక్ట్రోడ్ పూతను పెయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు.కోర్ మీద పూత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడం మరియు డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ ఒక నిర్దిష్ట కూర్పు మరియు పనితీరును కలిగి ఉండేలా చేయడం.ఎలక్ట్రోడ్ పూతలను ఆక్సైడ్‌లు, కార్బోనేట్లు, సిలికేట్లు, ఆర్గానిక్స్, ఫ్లోరైడ్‌లు, ఫెర్రోఅల్లాయ్‌లు మరియు రసాయన ఉత్పత్తుల వంటి వందలాది ముడి పదార్థాల పౌడర్‌లతో నిర్దిష్ట ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం కలపవచ్చు.ఎలక్ట్రోడ్ పూతలో వాటి పాత్రను బట్టి వివిధ ముడి పదార్థాలను క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. స్టెబిలైజర్ ఆర్క్ను ప్రారంభించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్క్ను స్థిరంగా మండేలా చేస్తుంది.అయనీకరణం చేయడానికి సులభమైన ఏదైనా పదార్ధం ఆర్క్ను స్థిరీకరించగలదు.సాధారణంగా, పొటాషియం కార్బోనేట్, సోడియం కార్బోనేట్, పాలరాయి మొదలైన ఆల్కలీ లోహాలు మరియు ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాల సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి.
2. స్లాగ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ వెల్డింగ్ సమయంలో కొన్ని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో కరిగిన స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, కరిగిన లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి, వెల్డింగ్ పూల్‌ను రక్షించడం మరియు వెల్డ్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడం.
3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో మెటలర్జికల్ కెమికల్ రియాక్షన్ ద్వారా డియోక్సిడైజర్ వెల్డ్ మెటల్‌లోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్ను తగ్గించడానికి మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి.ప్రధాన డియోక్సిడైజర్లు ఫెర్రోమాంగనీస్, ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు ఫెర్రో-టైటానియం.
4. గ్యాస్ ఉత్పాదక ఏజెంట్ ఆర్క్ మరియు కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి మరియు చుట్టుపక్కల గాలిలో ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని చొరబాట్లను నిరోధించడానికి ఆర్క్ అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో వాయువును వేరు చేయవచ్చు మరియు విడుదల చేయవచ్చు.
5. అల్లాయింగ్ ఏజెంట్ ఇది మిశ్రమం మూలకాల యొక్క దహనం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్కు మిశ్రమం మూలకాల పరివర్తనను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది వెల్డ్ మెటల్ అవసరమైన రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరును పొందుతుందని నిర్ధారించడానికి.
6. ప్లాస్టిసైజింగ్ కందెన వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క నొక్కడం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు విపరీతతను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ రాడ్ నొక్కే ప్రక్రియలో పూత పొడి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, జారడం మరియు ద్రవత్వాన్ని పెంచండి.
7. సంసంజనాలు కుదింపు పూత ప్రక్రియలో పూత పొడికి నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత ఉండేలా చేయండి, వెల్డింగ్ కోర్తో దృఢంగా బంధించవచ్చు మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత వెల్డింగ్ రాడ్ పూత కొంత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-27-2021