ఆటోమొబైల్ బాడీ తయారీలో ఎనిమిది లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు

పరిచయం

వాహనం శరీరం వాహనం యొక్క ఇతర భాగాల క్యారియర్ కాబట్టి, దాని తయారీ సాంకేతికత వాహనం యొక్క మొత్తం తయారీ నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.ఆటోమొబైల్ బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ బాడీ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలలో ప్రధానంగా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్, MIG వెల్డింగ్, MAG వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.

సాంప్రదాయ ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే అధునాతన ఆప్టోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీగా లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక శక్తి సాంద్రత, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, చిన్న వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం మరియు మంచి వశ్యత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ఆటోమొబైల్ శరీరం యొక్క నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు దాని భాగాలు ప్రధానంగా సన్నని గోడలు మరియు వక్రంగా ఉంటాయి.ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ అనేది శరీర పదార్థాలలో మార్పులు, శరీర భాగాల యొక్క వివిధ మందం, విభిన్నమైన వెల్డింగ్ పథం మరియు ఉమ్మడి రూపాలు వంటి కొన్ని ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది.అదనంగా, ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్కు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యంపై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఆధారంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది కారు శరీరం యొక్క ముఖ్య భాగాల యొక్క అధిక అలసట బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కారు శరీరం యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడం.లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత ఆటో బాడీ తయారీకి అనువైన అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఉమ్మడి రూపాలు, వివిధ మందాలు మరియు వివిధ రకాలైన ఆటో బాడీ పార్ట్స్ వెల్డింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధిని సాధించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సాధనం.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం (మూర్తి 1) క్రింది విధంగా ఉంటుంది: లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఆవిరైపోతుంది, కీహోల్ ఏర్పడుతుంది.రంధ్రంలోని లోహ ఆవిరి పీడనం పరిసర ద్రవం యొక్క స్థిర పీడనం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, లేజర్‌ను కీహోల్ ద్వారా రంధ్రం దిగువకు వికిరణం చేయవచ్చు మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క కదలికతో నిరంతరాయంగా ఉంటుంది. weld ఏర్పడుతుంది.లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, సహాయక ఫ్లక్స్ లేదా ఫిల్లర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వంత పదార్థాలను కలిసి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

              అత్తి.1 లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ సాధారణంగా మృదువైనది మరియు సూటిగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యం చిన్నది, ఇది ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వెల్డ్ యొక్క అధిక తన్యత బలం ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల భాగాలు, అచ్చులు మరియు వెల్డింగ్ సాధనాల సంఖ్యను బాగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా శరీర బరువు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.అయినప్పటికీ, లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డెడ్ భాగాల అసెంబ్లీ గ్యాప్‌కు పేలవమైన సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్ 0.05 మరియు 2 మిమీ మధ్య నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.అసెంబ్లీ గ్యాప్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, రంధ్రాల వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క అదే పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్‌లో లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మంచి ఉపరితల నిర్మాణం, తక్కువ అంతర్గత లోపాలు మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన వెల్డ్‌ను పొందవచ్చని ప్రస్తుత పరిశోధన చూపిస్తుంది.వెల్డింగ్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ భాగాల అవసరాలను తీర్చగలవు.అయితే, ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్‌లో, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఉక్కు ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే అసమాన మెటల్ లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ పరిపక్వం చెందదు.పరివర్తన పొరలను జోడించడం ద్వారా అద్భుతమైన పనితీరుతో వెల్డింగ్ సీమ్‌లను పొందగలిగినప్పటికీ, IMC లేయర్‌పై వివిధ పరివర్తన పొర పదార్థాల ప్రభావ విధానం మరియు వెల్డ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌పై వాటి చర్య విధానం స్పష్టంగా లేవు మరియు మరింత పరిశోధన అవసరం.

ఆటోమొబైల్ బాడీ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: వెల్డ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ వైర్‌ను ముందుగా పూరించడం లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఏకకాలంలో వెల్డింగ్ వైర్‌ను తినడం ద్వారా వెల్డింగ్ జాయింట్ ఏర్పడుతుంది.ఇది లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ పూల్‌లోకి సుమారుగా సజాతీయ వెల్డింగ్ వైర్ మెటీరియల్‌ని ఇన్‌పుట్ చేయడానికి సమానం.లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మూర్తి 2లో చూపబడింది.

అత్తి.2 లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్‌కు రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: మొదట, ఇది వెల్డింగ్ చేయాల్సిన ఆటో బాడీ భాగాల మధ్య అసెంబ్లీ గ్యాప్ యొక్క సహనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. చాలా గాడి క్లియరెన్స్ అవసరం;రెండవది, వివిధ కూర్పు విషయాలతో వెల్డింగ్ వైర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క కణజాల పంపిణీని మెరుగుపరచవచ్చు, ఆపై వెల్డ్ పనితీరును నియంత్రించవచ్చు.

ఆటోమొబైల్ బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో, లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు శరీరం యొక్క ఉక్కు భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ బాడీలోని అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కరిగిన పూల్ కూలిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కరిగిన పూల్ కూలిపోయే సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు. వెల్డింగ్ వైర్ను కరిగించడం ద్వారా.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: లేజర్ వేడి మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది, లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేసిన తర్వాత వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రకాశిస్తుంది, వెల్డింగ్ వైర్ కరిగిపోతుంది, కరిగిన వైర్ పడిపోతుంది మరియు వాటి మధ్య నింపబడుతుంది. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు, మరియు మెల్టింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ వంటి మెటలర్జికల్ ప్రభావాలు పూరక మెటల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఏర్పడతాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వలె కాకుండా, లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ వైర్‌ను మాత్రమే కరిగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించదు.లేజర్ బ్రేజింగ్ మంచి వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం తక్కువగా ఉంటుంది.అత్తి.3 ఆటోమొబైల్ బూట్ లిడ్ వెల్డింగ్‌లో లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనాన్ని చూపుతుంది.

అత్తి.3 ఆటోమొబైల్‌లో లేజర్ బ్రేజింగ్ యొక్క అప్లికేషన్: (ఎ) వెనుక హుడ్ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్;(బి) లేజర్ బ్రేజింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా శరీర భాగాలను తక్కువ కీళ్ల బలం అవసరాలతో వెల్డింగ్ చేస్తుంది, అంటే పై కవర్ మరియు బాడీ సైడ్ వాల్ మధ్య వెల్డింగ్, ట్రంక్ ఎగువ మరియు దిగువ భాగాల మధ్య వెల్డింగ్. కవర్, మొదలైనవి, వోక్స్‌వ్యాగన్, ఆడి మరియు టాప్ కవర్ యొక్క ఇతర హై-ఎండ్ మోడల్‌లు లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాయి.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ బ్రేజింగ్ వెల్డింగ్ సీమ్‌లోని ప్రధాన లోపాలు ఎడ్జ్ బైటింగ్, పోరోసిటీ, వెల్డ్ డిఫార్మేషన్ మొదలైనవి. ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు మల్టీ-ఫోకస్ లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపాలను స్పష్టంగా అణిచివేయవచ్చు.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: లేజర్ మరియు ఆర్క్ యొక్క రెండు ఉష్ణ మూలాలను ఉపయోగించి అదే సమయంలో వెల్డింగ్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేయడానికి, వర్క్‌పీస్ కరిగించి, వెల్డ్‌గా పటిష్టం చేయబడుతుంది.లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని మూర్తి 4 చూపుతుంది.

అత్తి.4 లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మొదట, డబుల్ హీట్ సోర్స్‌ల చర్యలో, వెల్డింగ్ వేగం మెరుగుపడుతుంది, హీట్ ఇన్‌పుట్ చిన్నది, వెల్డ్ వైకల్యం చిన్నది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు నిర్వహించబడతాయి;రెండవది, ఇది మెరుగైన బ్రిడ్జింగ్ సామర్ధ్యం మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్ యొక్క ఎక్కువ సహనాన్ని కలిగి ఉంది;మూడవది, కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవన రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.నాల్గవది, ఆర్క్ యొక్క ప్రభావం కారణంగా, ఇది అధిక పరావర్తన మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతతో పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు అప్లికేషన్ పదార్థాల పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.

ఆటోమొబైల్ బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో, లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా శరీరంలోని అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు మరియు అల్యూమినియం-స్టీల్ అసమాన లోహాలను వెల్డ్ చేయడం మరియు భాగాల వెల్డింగ్ వంటి పెద్ద అసెంబ్లీ ఖాళీలు ఉన్న భాగాలకు వెల్డింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. కారు తలుపు, ఎందుకంటే అసెంబ్లీ గ్యాప్ లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ యొక్క వంతెన పనితీరుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.అదనంగా, లేజర్-MIG ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆడి బాడీ యొక్క సైడ్ టాప్ బీమ్ స్థానానికి కూడా వర్తించబడుతుంది.

ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ అనేది సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువ గ్యాప్ టాలరెన్స్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే లేజర్ మరియు ఆర్క్, లేజర్ వెల్డింగ్ పారామితులు, ఆర్క్ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాల సాపేక్ష స్థానం సమగ్రంగా పరిగణించబడాలి.లేజర్-ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రవర్తన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అసమాన మెటీరియల్ వెల్డింగ్‌లో శక్తి నియంత్రణ మరియు IMC మందం మరియు నిర్మాణ నియంత్రణ యొక్క యంత్రాంగం ఇప్పటికీ అస్పష్టంగా ఉంది మరియు తదుపరి పరిశోధన అవసరం.

ఇతర ఆటోమోటివ్ బాడీ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు

లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్, లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్ మరియు లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరింత పరిణతి చెందిన సిద్ధాంతం మరియు విస్తృతమైన ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు.బాడీ వెల్డింగ్ యొక్క సామర్థ్యం కోసం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అవసరాల మెరుగుదల మరియు తేలికపాటి ఆటోమోటివ్ తయారీలో అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరగడం, లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్, లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ వంటి వాటిపై దృష్టి పెట్టారు. కు.

లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ 

లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది అధునాతన లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ బీమ్‌ను వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగంలో ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు కేంద్రీకరించడం, తద్వారా ఆ బిందువు వద్ద ఉన్న మెటల్ తక్షణమే కరిగిపోతుంది, థర్మల్ కండక్షన్ వెల్డింగ్ లేదా డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి లేజర్ సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా. , లేజర్ పుంజం పని చేయడం ఆపివేసినప్పుడు, ద్రవ లోహం రిఫ్లో, ఉమ్మడిగా ఏర్పడటానికి పటిష్టం అవుతుంది.

లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: పల్సెడ్ లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు నిరంతర లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్.పల్సెడ్ లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ లేజర్ బీమ్ పీక్ ఎనర్జీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే చర్య సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా మెగ్నీషియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర తేలికపాటి లోహాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.నిరంతర లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో లేజర్ పుంజం యొక్క సగటు శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేజర్ చర్య సమయం ఎక్కువ, మరియు ఇది ఉక్కు వెల్డింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ పరంగా, రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, స్పాట్ వెల్డింగ్ పథాన్ని స్వతంత్రంగా రూపొందించవచ్చు, మొదలైనవి, వివిధ ల్యాప్ గ్యాప్‌లలో అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. ఆటోమొబైల్ శరీర పదార్థాలు.

లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రతిపాదించబడిన కొత్త లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత, ఇది విస్తృతంగా ఆందోళన చెందుతోంది.ఈ సాంకేతికత యొక్క సూత్రం: లేజర్ వెల్డింగ్ తలపై గాల్వనోమీటర్ సమూహాన్ని ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, లేజర్ పుంజం త్వరగా, క్రమబద్ధంగా మరియు చిన్న పరిధిలో ఉంటుంది, తద్వారా లేజర్ పుంజం కదిలేటప్పుడు ముందుకు కదిలే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన స్వింగ్ పథాలు ట్రాన్స్వర్స్ స్వింగ్, లాంగిట్యూడినల్ స్వింగ్, వృత్తాకార స్వింగ్ మరియు అనంతమైన స్వింగ్ ఉన్నాయి.ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్లో లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.లేజర్ పుంజం స్వింగ్ చర్యలో, కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహ స్థితి గణనీయంగా మార్చబడుతుంది.అందువలన, ప్రక్రియ unfused లోపం తొలగించడానికి మాత్రమే కాదు, ధాన్యం శుద్ధీకరణ సాధించడానికి మరియు అదే ఆటోమొబైల్ శరీరం పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ లో సచ్ఛిద్రతను అణిచివేసేందుకు.అదనంగా, ఇది ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క భిన్నమైన పదార్థాల వెల్డింగ్‌లో వివిధ పదార్థాల తగినంత మిక్సింగ్ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి సమస్యలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

 బహుళ లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

ప్రస్తుతం, ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్‌ను వెల్డింగ్ హెడ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన స్ప్లిటర్ మాడ్యూల్ ద్వారా బహుళ లేజర్ కిరణాలుగా విభజించవచ్చు.మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ ఉష్ణ వనరులను వర్తింపజేయడానికి సమానం, పుంజం యొక్క శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ కిరణాలు వివిధ విధులను సాధించగలవు, అవి: అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన పుంజం ప్రధాన పుంజం, లోతైన బాధ్యత. వ్యాప్తి వెల్డింగ్;పుంజం యొక్క తక్కువ శక్తి సాంద్రత పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ముందుగా వేడి చేస్తుంది మరియు పదార్థం ద్వారా లేజర్ పుంజం శక్తిని శోషించడాన్ని పెంచుతుంది.

గాల్వనైజ్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ మెటీరియల్ ఆటోమొబైల్ బాడీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ జింక్ ఆవిరి యొక్క బాష్పీభవన ప్రవర్తనను మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ యొక్క డైనమిక్ ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది, స్పుట్టరింగ్ సమస్యను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది.

 లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక కొత్త లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్వతంత్రంగా రూపొందించబడుతుంది.లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్కానింగ్ మిర్రర్ యొక్క X మరియు Y మిర్రర్‌లపై లేజర్ పుంజం సంభవించినప్పుడు, అద్దం యొక్క కోణం ఏ కోణంలోనైనా లేజర్ పుంజం యొక్క విక్షేపం సాధించడానికి స్వతంత్ర ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వెల్డింగ్ రోబోట్ ద్వారా నడిచే లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క సింక్రోనస్ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, పెద్ద సంఖ్యలో వెల్డ్స్ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క పొడవైన పొడవు కారణంగా వెల్డింగ్ రోబోట్ యొక్క పునరావృత రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ ద్వారా ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యం తీవ్రంగా పరిమితం చేయబడింది.దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో వెల్డింగ్ సాధించడానికి అద్దం యొక్క కోణాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి.అందువల్ల, లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటుంది.

సారాంశం మరియు అవకాశం

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, భవిష్యత్ బాడీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ రెండు అంశాలలో అభివృద్ధి చెందుతుంది: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ.

ఆటోమొబైల్ బాడీ, ముఖ్యంగా కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ బాడీ, తేలికైన దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది.తేలికపాటి మిశ్రమాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు అసమాన పదార్థాలు ఆటోమొబైల్ బాడీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, సంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ దాని వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణి అవుతుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ మొదలైన లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యం పరంగా ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక పరిశోధన మరియు ప్రక్రియ అన్వేషణగా ఉన్నాయి.భవిష్యత్తులో, తేలికపాటి పదార్థాలు మరియు ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ దృశ్యాలతో ఉద్భవిస్తున్న లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను దగ్గరగా కలపడం అవసరం, లేజర్ పుంజం స్వింగ్ పథం, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ శక్తి యొక్క యాక్షన్ మెకానిజం రూపకల్పనపై లోతైన పరిశోధనలు నిర్వహించడం. మరియు ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పరిపక్వమైన తేలికపాటి ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అన్వేషించండి.

ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీతో లోతుగా విలీనం చేయబడింది.ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ స్థితి యొక్క నిజ-సమయ అవగాహన మరియు ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ వెల్డింగ్ నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్రను పోషిస్తాయి.ప్రస్తుత ఇంటెలిజెంట్ లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత ఎక్కువగా ప్రీ-వెల్డింగ్ పథం ప్రణాళిక మరియు ట్రాకింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో, వెల్డింగ్ లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు పారామీటర్ అనుకూల నియంత్రణపై పరిశోధన ఇంకా ప్రారంభ దశలోనే ఉంది మరియు ఆటోమొబైల్ బాడీ తయారీలో లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామీటర్ అనుకూల నియంత్రణ సాంకేతికత వర్తించబడలేదు.

అందువల్ల, ఆటోమొబైల్ బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తన లక్షణాల దృష్ట్యా, అధునాతన మల్టీ-సెన్సర్‌లతో లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఒక తెలివైన సెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ రోబోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉండాలి. ఇంటెలిజెంట్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అన్ని అంశాల యొక్క నిజ-సమయం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భవిష్యత్తులో అభివృద్ధి చేయబడింది.అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి "పూర్వ-వెల్డింగ్ పథ ప్రణాళిక - వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ నాణ్యత ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు యొక్క పారామీటర్ అనుకూల నియంత్రణ" లింక్‌ను తెరవండి.