మెటల్ పదార్థాల వెల్డింగ్ పనితీరు గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

మెటల్ పదార్థాల weldability అనేది వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ లక్షణాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణ రూపాలతో సహా కొన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి అద్భుతమైన వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను పొందగల మెటల్ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.ఒక మెటల్ మరింత సాధారణ మరియు సాధారణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి అద్భుతమైన వెల్డింగ్ జాయింట్లను పొందగలిగితే, అది మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది.మెటల్ మెటీరియల్స్ యొక్క weldability సాధారణంగా రెండు అంశాలుగా విభజించబడింది: ప్రక్రియ weldability మరియు అప్లికేషన్ weldability.

ప్రాసెస్ weldability: నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో అద్భుతమైన, లోపం లేని వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను పొందగల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.ఇది మెటల్ యొక్క స్వాభావిక ఆస్తి కాదు, కానీ ఒక నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట ప్రక్రియ చర్యల ఆధారంగా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.అందువల్ల, మెటల్ పదార్థాల ప్రక్రియ weldability వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

సేవ weldability: వెల్డెడ్ జాయింట్ లేదా మొత్తం నిర్మాణం ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితుల ద్వారా పేర్కొన్న సేవా పనితీరుకు అనుగుణంగా ఉండే స్థాయిని సూచిస్తుంది.పనితీరు వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రూపకల్పనలో ముందుకు తెచ్చిన సాంకేతిక అవసరాలు.సాధారణంగా మెకానికల్ లక్షణాలు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం నిరోధకత, పెళుసుగా ఉండే పగులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్, అలసట లక్షణాలు, శాశ్వత బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సాధారణంగా ఉపయోగించే S30403 మరియు S31603 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు 16MnDR మరియు 09MnNiDR తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్టీల్స్ కూడా మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మెటల్ పదార్థాల వెల్డింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు

1.పదార్థ కారకాలు

మెటీరియల్స్ బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.అదే వెల్డింగ్ పరిస్థితుల్లో, బేస్ మెటల్ యొక్క weldability నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు దాని భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పు.

భౌతిక లక్షణాల పరంగా: ద్రవీభవన స్థానం, ఉష్ణ వాహకత, సరళ విస్తరణ గుణకం, సాంద్రత, ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు లోహం యొక్క ఇతర కారకాలు వంటి అంశాలు అన్నీ ఉష్ణ చక్రం, ద్రవీభవన, స్ఫటికీకరణ, దశ మార్పు మొదలైన ప్రక్రియలపై ప్రభావం చూపుతాయి. , తద్వారా weldability ప్రభావితం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు, అధిక అవశేష ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అంతేకాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుదీర్ఘ నివాస సమయం కారణంగా, వేడి-ప్రభావిత జోన్లో గింజలు పెరుగుతాయి, ఇది ఉమ్మడి పనితీరుకు హానికరం.ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పెద్ద లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు తీవ్రమైన జాయింట్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.

రసాయన కూర్పు పరంగా, అత్యంత ప్రభావవంతమైన మూలకం కార్బన్, అంటే మెటల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ దాని weldability నిర్ణయిస్తుంది.ఉక్కులోని చాలా ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా లేవు, అయితే వాటి ప్రభావం సాధారణంగా కార్బన్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఉక్కులో కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, గట్టిపడే ధోరణి పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది.సాధారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు మెటల్ పదార్థాల సున్నితత్వం మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు పదార్థాల వెల్డబిలిటీని అంచనా వేయడానికి ప్రధాన సూచికలుగా ఉపయోగించబడతాయి.అందువల్ల, కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువ, weldability అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.0.25% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం కూడా చాలా బాగుంటాయి.వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రీహీటింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరం లేదు, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, కాబట్టి ఇది మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

అదనంగా, ఉక్కు యొక్క స్మెల్టింగ్ మరియు రోలింగ్ స్థితి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి, సంస్థాగత స్థితి మొదలైనవి వివిధ స్థాయిలలో weldabilityని ప్రభావితం చేస్తాయి.ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం లేదా శుద్ధి చేయడం మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలను నియంత్రించడం ద్వారా ఉక్కు యొక్క weldability మెరుగుపరచబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పదార్థాలు నేరుగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రసాయన మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్యల శ్రేణిలో పాల్గొంటాయి, ఇది వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క కూర్పు, నిర్మాణం, లక్షణాలు మరియు లోపం ఏర్పడటాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.వెల్డింగ్ పదార్థాలు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడకపోతే మరియు బేస్ మెటల్తో సరిపోలకపోతే, వినియోగ అవసరాలను తీర్చగల ఉమ్మడి మాత్రమే పొందబడదు, కానీ పగుళ్లు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలలో మార్పులు వంటి లోపాలు కూడా పరిచయం చేయబడతాయి.అందువల్ల, వెల్డింగ్ పదార్థాల సరైన ఎంపిక అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ జాయింట్లను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన అంశం.

2. ప్రక్రియ కారకాలు

ప్రక్రియ కారకాలలో వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్, ప్రీ-హీటింగ్, పోస్ట్-హీటింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డబిలిటీపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో: ఉష్ణ మూలం లక్షణాలు మరియు రక్షణ పరిస్థితులు.

వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులు శక్తి, శక్తి సాంద్రత, గరిష్ట తాపన ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవాటిలో చాలా భిన్నమైన ఉష్ణ వనరులను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ ఉష్ణ వనరుల క్రింద వెల్డింగ్ చేయబడిన లోహాలు వేర్వేరు వెల్డింగ్ లక్షణాలను చూపుతాయి.ఉదాహరణకు, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ శక్తి సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గరిష్ట తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండదు.వెల్డింగ్ సమయంలో తాపన నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ముతక గింజలు మరియు ప్రభావం దృఢత్వంలో గణనీయమైన తగ్గింపు, ఇది సాధారణీకరించబడాలి.మెరుగు దల.దీనికి విరుద్ధంగా, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు వేగవంతమైన వేడిని కలిగి ఉంటాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం చాలా ఇరుకైనది, మరియు ధాన్యం పెరుగుదల ప్రమాదం లేదు.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రీహీటింగ్, పోస్ట్‌హీటింగ్, మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ మరియు ఇంటర్‌లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం వంటి ఇతర ప్రక్రియ చర్యలను అనుసరించడం ద్వారా వెల్డింగ్ థర్మల్ సైకిల్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా మెటల్ యొక్క వెల్డబిలిటీని మార్చవచ్చు.వెల్డింగ్కు ముందు వేడెక్కడం లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స వంటి చర్యలు తీసుకుంటే, పనితీరు అవసరాలను తీర్చగల క్రాక్ లోపాలు లేకుండా వెల్డింగ్ జాయింట్లను పొందడం పూర్తిగా సాధ్యమవుతుంది.

3. నిర్మాణ కారకాలు

ఇది ప్రధానంగా వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ల రూపకల్పన రూపాన్ని సూచిస్తుంది, నిర్మాణ ఆకృతి, పరిమాణం, మందం, ఉమ్మడి గాడి రూపం, వెల్డ్ లేఅవుట్ మరియు వెల్డబిలిటీపై దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం వంటి కారకాల ప్రభావం వంటివి.దీని ప్రభావం ప్రధానంగా ఉష్ణ బదిలీ మరియు శక్తి స్థితిలో ప్రతిబింబిస్తుంది.వేర్వేరు ప్లేట్ మందాలు, వేర్వేరు ఉమ్మడి రూపాలు లేదా గాడి ఆకారాలు వేర్వేరు ఉష్ణ బదిలీ వేగ దిశలు మరియు రేట్లు కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కరిగిన పూల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ దిశ మరియు ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తాయి.స్ట్రక్చరల్ స్విచ్, ప్లేట్ మందం మరియు వెల్డ్ అమరిక ఉమ్మడి యొక్క దృఢత్వం మరియు నిగ్రహాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, ఇది ఉమ్మడి యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.పేద క్రిస్టల్ పదనిర్మాణం, తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిడి వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రాథమిక పరిస్థితులు.డిజైన్‌లో, ఉమ్మడి దృఢత్వాన్ని తగ్గించడం, క్రాస్ వెల్డ్స్‌ను తగ్గించడం మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమయ్యే వివిధ కారకాలను తగ్గించడం వంటివి వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.

4. ఉపయోగ నిబంధనలు

ఇది వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క సేవ వ్యవధిలో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, లోడ్ పరిస్థితులు మరియు పని మాధ్యమాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ పని వాతావరణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు సంబంధిత పనితీరును కలిగి ఉండాలి.ఉదాహరణకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు పెళుసుగా ఉండే పగులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి;అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే నిర్మాణాలు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి;ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల క్రింద పనిచేసే నిర్మాణాలు మంచి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి;యాసిడ్, క్షార లేదా ఉప్పు మాధ్యమంలో పనిచేసే నిర్మాణాలు వెల్డెడ్ కంటైనర్ అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు అందువలన న.సంక్షిప్తంగా, మరింత తీవ్రమైన వినియోగ పరిస్థితులు, వెల్డెడ్ కీళ్లకు అధిక నాణ్యత అవసరాలు, మరియు పదార్థం యొక్క weldability నిర్ధారించడానికి కష్టం.

మెటల్ పదార్థాల weldability యొక్క గుర్తింపు మరియు మూల్యాంకన సూచిక

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ థర్మల్ ప్రక్రియలు, మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్యలు, అలాగే వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా రసాయన కూర్పు, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో మార్పులు సంభవిస్తాయి, వెల్డెడ్ జాయింట్ పనితీరు తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది. బేస్ మెటీరియల్, కొన్నిసార్లు వినియోగ అవసరాలను కూడా తీర్చలేము.అనేక రియాక్టివ్ లేదా వక్రీభవన లోహాల కోసం, అధిక-నాణ్యత కీళ్లను పొందేందుకు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.ఒక మెటీరియల్ నుండి మంచి వెల్డెడ్ జాయింట్ చేయడానికి అవసరమైన తక్కువ పరికరాల పరిస్థితులు మరియు తక్కువ కష్టం, పదార్థం యొక్క వెల్డబిలిటీ మెరుగ్గా ఉంటుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, సంక్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన వెల్డింగ్ పద్ధతులు, ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ చర్యలు అవసరమైతే, పదార్థం వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉందని అర్థం.

ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న నిర్మాణ వస్తువులు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులు సముచితంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించిన పదార్థాల weldability ముందుగా మూల్యాంకనం చేయాలి.పదార్థాల వెల్డబిలిటీని అంచనా వేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.ప్రతి పద్ధతి weldability యొక్క నిర్దిష్ట అంశాన్ని మాత్రమే వివరించగలదు.అందువల్ల, వెల్డబిలిటీని పూర్తిగా నిర్ణయించడానికి పరీక్షలు అవసరం.పరీక్ష పద్ధతులను అనుకరణ రకం మరియు ప్రయోగాత్మక రకంగా విభజించవచ్చు.మునుపటిది వెల్డింగ్ యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ లక్షణాలను అనుకరిస్తుంది;వాస్తవ వెల్డింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం తరువాతి పరీక్షలు.పరీక్ష కంటెంట్ ప్రధానంగా రసాయన కూర్పు, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క వెల్డింగ్ లోపాల ఉనికి లేదా లేకపోవడాన్ని గుర్తించడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క క్రాక్ నిరోధకత.

సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాల వెల్డింగ్ లక్షణాలు

1. కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

(1) తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇది వెల్డింగ్ కారణంగా తీవ్రమైన నిర్మాణ గట్టిపడటం లేదా చల్లార్చే నిర్మాణాన్ని కలిగించదు.ఈ రకమైన ఉక్కు అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కూడా చాలా బాగుంటాయి.వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రీహీటింగ్ మరియు పోస్ట్‌హీటింగ్ సాధారణంగా అవసరం లేదు మరియు సంతృప్తికరమైన నాణ్యతతో వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను పొందేందుకు ప్రత్యేక ప్రక్రియ చర్యలు అవసరం లేదు.అందువల్ల, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు అన్ని స్టీల్స్‌లో అత్యుత్తమ వెల్డింగ్ పనితీరుతో ఉక్కు..

(2) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే దాని వెల్డబిలిటీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.CE తక్కువ పరిమితికి (0.25%) దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డబిలిటీ మంచిది.కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, గట్టిపడే ధోరణి పెరుగుతుంది మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో తక్కువ-ప్లాస్టిసిటీ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది.వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా దృఢంగా ఉన్నప్పుడు లేదా వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితులు తప్పుగా ఎంపిక చేయబడినప్పుడు, చల్లని పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది.బహుళ-పొర వెల్డింగ్ యొక్క మొదటి పొరను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డ్‌లో ఫ్యూజ్ చేయబడిన బేస్ మెటల్ యొక్క పెద్ద భాగం కారణంగా, కార్బన్ కంటెంట్, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, ఇది వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం చేస్తుంది.అదనంగా, కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్టోమాటల్ సెన్సిటివిటీ కూడా పెరుగుతుంది.

(3) అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

0.6% కంటే ఎక్కువ CE ఉన్న అధిక కార్బన్ స్టీల్ అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే అధిక కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్‌ను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది.వెల్డ్స్ మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాల్లో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ను కష్టతరం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఈ రకమైన ఉక్కు సాధారణంగా వెల్డెడ్ నిర్మాణాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడదు, కానీ అధిక కాఠిన్యం లేదా దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన భాగాలు లేదా భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.వారి వెల్డింగ్‌లో ఎక్కువ భాగం దెబ్బతిన్న భాగాలను రిపేరు చేయడం.వెల్డింగ్ పగుళ్లను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ మరమ్మత్తుకు ముందు ఈ భాగాలు మరియు భాగాలను ఎనియల్ చేయాలి, ఆపై వెల్డింగ్ తర్వాత మళ్లీ వేడి చేయాలి.

2. తక్కువ మిశ్రమం అధిక బలం ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్

తక్కువ-మిశ్రమం అధిక-శక్తి ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.20% మించదు మరియు మొత్తం మిశ్రమ మూలకాలు సాధారణంగా 5% మించవు.తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్‌లో నిర్దిష్ట మొత్తంలో అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ ఉన్నందున, దాని వెల్డింగ్ పనితీరు కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.దాని వెల్డింగ్ లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) వెల్డింగ్ జాయింట్లలో వెల్డింగ్ పగుళ్లు

కోల్డ్-క్రాక్క్డ్ తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌లో C, Mn, V, Nb మరియు ఉక్కును బలోపేతం చేసే ఇతర అంశాలు ఉంటాయి, కాబట్టి వెల్డింగ్ సమయంలో గట్టిపడటం సులభం.ఈ గట్టిపడిన నిర్మాణాలు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, దృఢత్వం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా నిరోధించే ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సరికాని వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సులభంగా చల్లని పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.అంతేకాకుండా, ఈ రకమైన పగుళ్లు కొంత ఆలస్యం మరియు చాలా హానికరం.

రీహీట్ (SR) పగుళ్లు రీహీట్ క్రాక్‌లు అనేది పోస్ట్-వెల్డ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో ఫ్యూజన్ లైన్ దగ్గర ముతక-కణిత ప్రాంతంలో ఏర్పడే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాక్‌లు.HAZ సమీపంలోని V, Nb, Cr, Mo మరియు ఇతర కార్బైడ్‌లు ఆస్టినైట్‌లో కరిగిపోయేలా చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఇది సంభవిస్తుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు.వారు వెల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ సమయంలో అవక్షేపించడానికి సమయం లేదు, కానీ PWHT సమయంలో చెదరగొట్టడం మరియు అవక్షేపించడం, తద్వారా క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని బలపరుస్తుంది.లోపల, ఒత్తిడి సడలింపు సమయంలో క్రీప్ వైకల్యం ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.

తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌లు సాధారణంగా 16MnR, 15MnVR, మొదలైన పగుళ్లను మళ్లీ వేడి చేయడానికి అవకాశం లేదు. అయితే, Mn-Mo-Nb మరియు Mn-Mo-V సిరీస్‌ల కోసం తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్స్, 07MnCrMoVR, Nb, V మరియు Mo పగుళ్లను మళ్లీ వేడి చేయడానికి బలమైన సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉన్న మూలకాలు కాబట్టి, ఈ రకమైన ఉక్కును పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో చికిత్స చేయాలి.రీహీట్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి రీహీట్ క్రాక్‌ల యొక్క సున్నితమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

(2) వెల్డెడ్ కీళ్ల పెళుసుదనం మరియు మృదుత్వం

స్ట్రెయిన్ వృద్ధాప్యం పెళుసుదనం వెల్డెడ్ కీళ్ళు వెల్డింగ్ ముందు వివిధ చల్లని ప్రక్రియలు (ఖాళీ షిరింగ్, బారెల్ రోలింగ్, మొదలైనవి) చేయించుకోవాలి.ఉక్కు ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ప్రాంతాన్ని 200 నుండి 450 ° C వరకు మరింత వేడి చేస్తే, స్ట్రెయిన్ వృద్ధాప్యం సంభవిస్తుంది..స్ట్రెయిన్ ఏజింగ్ పెళుసుదనం ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు పెళుసుగా మారే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా పరికరాలు పెళుసుగా ఫ్రాక్చర్ అవుతుంది.పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క అటువంటి స్ట్రెయిన్ వృద్ధాప్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు మొండితనాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు.

వెల్డ్స్ మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాల పెళుసుదనం వెల్డింగ్ అనేది అసమాన తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ, దీని ఫలితంగా అసమాన నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.వెల్డ్ (WM) మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) యొక్క పెళుసైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత బేస్ మెటల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉమ్మడిలో బలహీనమైన లింక్.వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి తక్కువ-అల్లాయ్ అధిక-బలం ఉక్కు WM మరియు HAZ యొక్క లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.తక్కువ-అల్లాయ్ అధిక-బలం ఉక్కు గట్టిపడటం సులభం.లైన్ ఎనర్జీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, మార్టెన్‌సైట్ HAZలో కనిపిస్తుంది మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.లైన్ ఎనర్జీ చాలా పెద్దగా ఉంటే, WM మరియు HAZ యొక్క గింజలు ముతకగా మారతాయి.కీలు పెళుసుగా మారడానికి కారణమవుతుంది.హాట్-రోల్డ్ మరియు సాధారణీకరించిన ఉక్కుతో పోలిస్తే, తక్కువ-కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అధిక లీనియర్ ఎనర్జీ వల్ల కలిగే HAZ పెళుసుదనానికి మరింత తీవ్రమైన ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది.అందువలన, వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, లైన్ శక్తి ఒక నిర్దిష్ట పరిధికి పరిమితం చేయాలి.

వెల్డెడ్ జాయింట్‌ల వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను మృదువుగా చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ హీట్ చర్య కారణంగా, తక్కువ-కార్బన్ క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) వెలుపల టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా Ac1 సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతం, ఇది తగ్గిన బలంతో మృదుత్వం జోన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.HAZ జోన్‌లో స్ట్రక్చరల్ మృదుత్వం వెల్డింగ్ లైన్ ఎనర్జీ మరియు ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, అయితే సాధారణంగా మెత్తబడిన జోన్‌లోని తన్యత బలం బేస్ మెటల్ యొక్క ప్రామాణిక విలువ యొక్క తక్కువ పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి-ప్రభావిత జోన్ ఈ రకమైన ఉక్కు మృదువుగా పని చేయడం సరైనది అయినంత వరకు, సమస్య ఉమ్మడి పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని విభిన్న ఉక్కు నిర్మాణాల ప్రకారం నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అవి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.కింది ప్రధానంగా ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ద్వి దిశాత్మక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లక్షణాలను విశ్లేషిస్తుంది.

(1) ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కంటే ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ వెల్డ్ చేయడం సులభం.ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దశ పరివర్తన ఉండదు మరియు ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి సున్నితంగా ఉండదు.ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ జాయింట్ కూడా వెల్డెడ్ స్టేట్‌లో మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు: వెల్డింగ్ హాట్ క్రాకింగ్, పెళుసుదనం, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్షయం మరియు ఒత్తిడి తుప్పు మొదలైనవి. అదనంగా, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు పెద్ద సరళ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం పెద్దవిగా ఉంటాయి.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు ముందుగా వేడి చేయకూడదు మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గించాలి.ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత 60 ° C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి, మరియు వెల్డ్ కీళ్ళు అస్థిరంగా ఉండాలి.వేడి ఇన్పుట్ను తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని అధికంగా పెంచకూడదు, కానీ వెల్డింగ్ కరెంట్ తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి.

(2) ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ రెండు-మార్గం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్

ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది రెండు దశలతో కూడిన డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్.ఇది ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది అధిక బలం, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సులభమైన వెల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: Cr18, Cr21 మరియు Cr25.ఈ రకమైన ఉక్కు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణ ధోరణి;స్వచ్ఛమైన ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే వెల్డింగ్ తర్వాత తక్కువ పెళుసుదనం ధోరణి, మరియు వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్‌లో ఫెర్రైట్ ముతక స్థాయి ఇది కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి weldability మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఈ రకమైన ఉక్కు మంచి వెల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రీహీటింగ్ మరియు పోస్ట్ హీటింగ్ అవసరం లేదు.సన్నని పలకలను TIG ద్వారా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లను ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్తో బేస్ మెటల్ లేదా ఆస్టెనిటిక్ వెల్డింగ్ రాడ్లకు సమానమైన కూర్పుతో ప్రత్యేక వెల్డింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించాలి.నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను Cr25 రకం డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ద్వంద్వ-దశ స్టీల్స్ ఫెర్రైట్ యొక్క అధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్ యొక్క స్వాభావిక పెళుసుదనం ధోరణులు, 475 ° C వద్ద పెళుసుదనం, σ దశ అవపాతం పెళుసుదనం మరియు ముతక ధాన్యాలు వంటివి ఇప్పటికీ ఉన్నాయి, కేవలం ఆస్టెనైట్ ఉనికి కారణంగా మాత్రమే.బ్యాలెన్సింగ్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా కొంత ఉపశమనం పొందవచ్చు, అయితే వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు ఇంకా శ్రద్ధ వహించాలి.Ni-free లేదా తక్కువ-Ni డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో సింగిల్-ఫేజ్ ఫెర్రైట్ మరియు ధాన్యం ముతక కోసం ఒక ధోరణి ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించాలి మరియు చిన్న కరెంట్, అధిక వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఇరుకైన ఛానెల్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో ధాన్యం ముతక మరియు సింగిల్-ఫేజ్ ఫెర్రైటైజేషన్ నిరోధించడానికి మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్.ఇంటర్-లేయర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.శీతలీకరణ తర్వాత తదుపరి పాస్ని వెల్డ్ చేయడం ఉత్తమం.