అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

అసమాన మెటల్ ఫ్యూజన్ జోన్ యొక్క కూర్పు మరియు పనితీరు వంటి దాని అభివృద్ధికి ఆటంకం కలిగించే అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్‌లో కొన్ని స్వాభావిక సమస్యలు ఉన్నాయి.అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి చాలా నష్టం ఫ్యూజన్ జోన్‌లో సంభవిస్తుంది.ఫ్యూజన్ జోన్ సమీపంలోని ప్రతి విభాగంలోని వెల్డ్స్ యొక్క విభిన్న స్ఫటికీకరణ లక్షణాల కారణంగా, పేలవమైన పనితీరు మరియు కూర్పులో మార్పులతో పరివర్తన పొరను రూపొందించడం కూడా సులభం.

అదనంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీర్ఘకాలం కారణంగా, ఈ ప్రాంతంలో వ్యాప్తి పొర విస్తరిస్తుంది, ఇది మెటల్ యొక్క అసమానతను మరింత పెంచుతుంది.అంతేకాకుండా, అసమాన లోహాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ తర్వాత, తక్కువ-మిశ్రమం వైపు ఉన్న కార్బన్ వెల్డ్ సరిహద్దు ద్వారా అధిక-మిశ్రమం వెల్డ్‌కు “మైగ్రేట్” చేసి, డీకార్బరైజేషన్ పొరలను ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్యూజన్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా.మరియు కార్బరైజేషన్ పొర, బేస్ మెటల్ తక్కువ మిశ్రమం వైపున డీకార్బరైజేషన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అధిక మిశ్రమం వెల్డ్ వైపు కార్బరైజేషన్ పొర ఏర్పడుతుంది.

అసమాన లోహ నిర్మాణాల ఉపయోగం మరియు అభివృద్ధికి అడ్డంకులు మరియు అడ్డంకులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి:

1. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, అసమాన లోహాల వెల్డెడ్ జాయింట్ ఏరియా యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (టెన్సైల్, ఇంపాక్ట్, బెండింగ్ మొదలైనవి) సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయాల్సిన బేస్ మెటల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత, ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క పనితీరు బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.పదార్థం.

2. ఆస్టెనైట్ వెల్డ్ మరియు పెర్లైట్ బేస్ మెటల్ మధ్య మార్టెన్సైట్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ ఉంది.ఈ జోన్ తక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన పెళుసు పొరగా ఉంటుంది.ఇది భాగాల వైఫల్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించే బలహీనమైన జోన్ కూడా.ఇది వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఉపయోగం యొక్క విశ్వసనీయత.

3. పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో కార్బన్ మైగ్రేషన్ ఫ్యూజన్ లైన్‌కు రెండు వైపులా కార్బరైజ్డ్ లేయర్‌లు మరియు డీకార్బరైజ్డ్ లేయర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.డీకార్బరైజ్డ్ లేయర్‌లో కార్బన్ తగ్గడం వల్ల ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరులో పెద్ద మార్పులకు (సాధారణంగా క్షీణత) దారితీస్తుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు, ఈ ప్రాంతం సేవ సమయంలో ప్రారంభ వైఫల్యానికి గురవుతుంది.సేవలో లేదా పరీక్షలో ఉన్న అనేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పైప్‌లైన్‌ల వైఫల్య భాగాలు డీకార్బరైజేషన్ లేయర్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి.

4. వైఫల్యం అనేది సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి వంటి పరిస్థితులకు సంబంధించినది.

5. పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉమ్మడి ప్రాంతంలో అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీని తొలగించదు.

6. రసాయన కూర్పు యొక్క అసమానత.

అసమాన లోహాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా లోహాలు మరియు వెల్డ్ యొక్క మిశ్రమం కూర్పు స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ పదార్థం కరిగిపోతాయి మరియు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మార్పుతో మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపత మారుతుంది.మార్పులు, మరియు మిక్సింగ్ ఏకరూపత కూడా వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క వివిధ స్థానాల్లో చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క అసమానత ఏర్పడుతుంది.

7. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క అసమానత.

వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క నిలిపివేత కారణంగా, వెల్డింగ్ థర్మల్ చక్రం అనుభవించిన తర్వాత, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ప్రతి ప్రాంతంలో వేర్వేరు నిర్మాణాలు కనిపిస్తాయి మరియు చాలా క్లిష్టమైన సంస్థాగత నిర్మాణాలు తరచుగా కొన్ని ప్రాంతాల్లో కనిపిస్తాయి.

8. పనితీరు యొక్క నిలిపివేత.

వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణంలో తేడాలు వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క వివిధ యాంత్రిక లక్షణాలను తెస్తాయి.వెల్డెడ్ జాయింట్‌తో పాటు వివిధ ప్రాంతాల బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, ప్రభావం లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ మరియు మన్నిక లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.ఈ ముఖ్యమైన అసమానత వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాలను అదే పరిస్థితులలో చాలా భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది, బలహీనమైన ప్రాంతాలు మరియు బలపడిన ప్రాంతాలు కనిపిస్తాయి.ప్రత్యేకించి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, సర్వీస్ ప్రక్రియలో అసమాన మెటల్ వెల్డెడ్ కీళ్ళు సేవలో ఉంటాయి.ప్రారంభ వైఫల్యాలు తరచుగా జరుగుతాయి.

 అసమాన లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతుల లక్షణాలు

అసమాన లోహాల వెల్డింగ్ కోసం చాలా వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రక్రియ చర్యలను రూపొందించేటప్పుడు, అసమాన లోహాల లక్షణాలను ఇప్పటికీ పరిగణించాలి.బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ల యొక్క విభిన్న అవసరాల ప్రకారం, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు అన్నీ అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

1. వెల్డింగ్

అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, సబ్‌మెర్‌డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి. పలుచనను తగ్గించడానికి. వివిధ మెటల్ బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవీభవన మొత్తాన్ని నిష్పత్తి లేదా నియంత్రించడం, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణ మూలం శక్తి సాంద్రత కలిగిన ఇతర పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

చొచ్చుకుపోయే లోతును తగ్గించడానికి, పరోక్ష ఆర్క్, స్వింగ్ వెల్డింగ్ వైర్, స్ట్రిప్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు అదనపు నాన్-ఎనర్జీజ్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ వంటి సాంకేతిక చర్యలను అవలంబించవచ్చు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, అది ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ అయినంత కాలం, బేస్ మెటల్ యొక్క భాగం ఎల్లప్పుడూ వెల్డ్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు పలుచనకు కారణమవుతుంది.అదనంగా, ఇంటర్మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు, యూటెక్టిక్స్ మొదలైనవి కూడా ఏర్పడతాయి.అటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, ద్రవ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఘన స్థితిలో లోహాల నివాస సమయాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి మరియు తగ్గించాలి.

అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ చర్యల యొక్క నిరంతర మెరుగుదల మరియు మెరుగుదల ఉన్నప్పటికీ, అసమాన లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించడం ఇప్పటికీ కష్టం, ఎందుకంటే అనేక రకాల లోహాలు, వివిధ పనితీరు అవసరాలు మరియు వివిధ ఉమ్మడి రూపాలు ఉన్నాయి.అనేక సందర్భాల్లో, నిర్దిష్ట అసమాన మెటల్ కీళ్ల యొక్క వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వెల్డింగ్ లేదా ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఒత్తిడి చేయడం అవసరం.

2. ప్రెజర్ వెల్డింగ్

చాలా పీడన వెల్డింగ్ పద్ధతులు లోహాన్ని ప్లాస్టిక్ స్థితికి వెల్డింగ్ చేయడానికి మాత్రమే వేడి చేస్తాయి లేదా దానిని వేడి చేయవు, కానీ ప్రాథమిక లక్షణంగా నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, అసమాన మెటల్ కీళ్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఒత్తిడి వెల్డింగ్‌కు కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.ఉమ్మడి రూపం అనుమతించినంత వరకు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు, ఒత్తిడి వెల్డింగ్ తరచుగా మరింత సహేతుకమైన ఎంపిక.

ఒత్తిడి వెల్డింగ్ సమయంలో, అసమాన లోహాల ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలాలు కరిగిపోవచ్చు లేదా కరిగిపోకపోవచ్చు.అయితే, ఒత్తిడి ప్రభావం కారణంగా, ఉపరితలంపై కరిగిన లోహం ఉన్నప్పటికీ, అది వెలికి తీయబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది (ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ మరియు రాపిడి వెల్డింగ్ వంటివి).ప్రెజర్ వెల్డింగ్ (స్పాట్ వెల్డింగ్ వంటివి) తర్వాత కరిగిన లోహం కొన్ని సందర్భాల్లో మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.

ప్రెజర్ వెల్డింగ్ వేడి చేయదు లేదా తాపన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది మూల లోహం యొక్క లోహ లక్షణాలపై ఉష్ణ చక్రాల యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించవచ్చు లేదా నివారించవచ్చు మరియు పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాల ఉత్పత్తిని నిరోధించవచ్చు.ప్రెజర్ వెల్డింగ్ యొక్క కొన్ని రూపాలు ఉమ్మడి నుండి సృష్టించబడిన ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను కూడా పిండవచ్చు.అదనంగా, పీడన వెల్డింగ్ సమయంలో పలుచన వలన వెల్డ్ మెటల్ యొక్క లక్షణాలలో మార్పుల సమస్య లేదు.

అయినప్పటికీ, చాలా ఒత్తిడి వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉమ్మడి రూపానికి కొన్ని అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, స్పాట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ల్యాప్ జాయింట్‌లను ఉపయోగించాలి;ఘర్షణ వెల్డింగ్ సమయంలో, కనీసం ఒక వర్క్‌పీస్‌లో తిరిగే బాడీ క్రాస్-సెక్షన్ ఉండాలి;పేలుడు వెల్డింగ్ అనేది పెద్ద ప్రాంత కనెక్షన్లు మొదలైన వాటికి మాత్రమే వర్తిస్తుంది. ప్రెజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఇంకా ప్రాచుర్యం పొందలేదు.ఇవి నిస్సందేహంగా ఒత్తిడి వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని పరిమితం చేస్తాయి.

3. ఇతర పద్ధతులు

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రెజర్ వెల్డింగ్‌తో పాటు, అసమాన లోహాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, బ్రేజింగ్ అనేది ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య అసమాన లోహాలను వెల్డింగ్ చేసే పద్ధతి, అయితే ఇక్కడ చర్చించబడినది మరింత ప్రత్యేకమైన బ్రేజింగ్ పద్ధతి.

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్-బ్రేజింగ్ అని పిలువబడే ఒక పద్ధతి ఉంది, అంటే, అసమాన మెటల్ జాయింట్ యొక్క తక్కువ-మెల్టింగ్-పాయింట్ బేస్ మెటల్ వైపు ఫ్యూజన్-వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు అధిక-మెల్టింగ్-పాయింట్ బేస్ మెటల్ వైపు బ్రేజ్ చేయబడింది.మరియు సాధారణంగా తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ బేస్ మెటీరియల్ వలె అదే మెటల్ టంకము వలె ఉపయోగించబడుతుంది.అందువల్ల, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ బేస్ మెటల్ మధ్య వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అదే మెటల్, మరియు ప్రత్యేక ఇబ్బందులు లేవు.

బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు హై మెల్టింగ్ పాయింట్ బేస్ మెటల్ మధ్య ఉంటుంది.బేస్ మెటల్ కరగదు లేదా స్ఫటికీకరించదు, ఇది చాలా వెల్డబిలిటీ సమస్యలను నివారించవచ్చు, అయితే బేస్ మెటల్‌ను బాగా తడి చేయడానికి పూరక మెటల్ అవసరం.

మరొక పద్ధతిని యూటెక్టిక్ బ్రేజింగ్ లేదా యూటెక్టిక్ డిఫ్యూజన్ బ్రేజింగ్ అంటారు.ఇది అసమాన లోహాల సంపర్క ఉపరితలాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, తద్వారా రెండు లోహాలు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం వద్ద తక్కువ ద్రవీభవన-బిందువు యూటెక్టిక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం యూటెక్టిక్ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా బాహ్య టంకము అవసరం లేకుండా ఒక రకమైన టంకము అవుతుంది.బ్రేజింగ్ పద్ధతి.

వాస్తవానికి, దీనికి రెండు లోహాల మధ్య తక్కువ-మెల్టింగ్ పాయింట్ యూటెక్టిక్ ఏర్పడటం అవసరం.అసమాన లోహాల వ్యాప్తి వెల్డింగ్ సమయంలో, ఒక మధ్యస్థ పొర పదార్థం జోడించబడుతుంది మరియు ఇంటర్మీడియట్ పొర పదార్థం కరిగించడానికి చాలా తక్కువ పీడనంతో వేడి చేయబడుతుంది లేదా వెల్డింగ్ చేయవలసిన లోహంతో సంబంధంలో తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం యూటెక్టిక్‌గా ఏర్పడుతుంది.ఈ సమయంలో ఏర్పడిన ద్రవం యొక్క పలుచని పొర, ఒక నిర్దిష్ట కాలం వేడి సంరక్షణ ప్రక్రియ తర్వాత, ఇంటర్మీడియట్ పొర పదార్థం కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.అన్ని ఇంటర్మీడియట్ లేయర్ మెటీరియల్స్ బేస్ మెటీరియల్‌లోకి వ్యాపించి, సజాతీయంగా మారినప్పుడు, ఇంటర్మీడియట్ మెటీరియల్స్ లేకుండా ఒక అసమాన మెటల్ జాయింట్ ఏర్పడుతుంది.

ఈ రకమైన పద్ధతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ మొత్తంలో ద్రవ లోహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అందువల్ల, దీనిని ద్రవ దశ పరివర్తన వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.వారి సాధారణ లక్షణం ఉమ్మడిలో కాస్టింగ్ నిర్మాణం లేదు.

అసమాన లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు గమనించవలసిన విషయాలు

1. వెల్డింగ్ యొక్క భౌతిక, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పును పరిగణించండి

(1) సమాన బలం యొక్క దృక్కోణం నుండి, బేస్ మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కలిసే వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఎంచుకోండి లేదా బేస్ మెటల్ యొక్క వెల్డబిలిటీని వెల్డింగ్ రాడ్‌లతో సమాన బలం మరియు మంచి వెల్డబిలిటీతో కలపండి, అయితే నిర్మాణ రూపాన్ని పరిగణించండి సమాన బలం కలిసే weld.బలం మరియు ఇతర దృఢత్వం అవసరాలు.

(2) దాని మిశ్రమం కూర్పును బేస్ మెటీరియల్‌తో స్థిరంగా లేదా దగ్గరగా ఉండేలా చేయండి.

(3) బేస్ మెటల్‌లో అధిక స్థాయిలో C, S, మరియు P హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, మెరుగైన క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు సచ్ఛిద్రత నిరోధకత కలిగిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఎంచుకోవాలి.కాల్షియం టైటానియం ఆక్సైడ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.ఇది ఇప్పటికీ పరిష్కరించబడకపోతే, తక్కువ హైడ్రోజన్ సోడియం రకం వెల్డింగ్ రాడ్ ఉపయోగించవచ్చు.

2. పని పరిస్థితులు మరియు వెల్డింగ్ యొక్క పనితీరును పరిగణించండి

(1) డైనమిక్ లోడ్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ భరించే పరిస్థితిలో, బలాన్ని నిర్ధారించడంతో పాటు, ప్రభావం దృఢత్వం మరియు పొడిగింపు కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.తక్కువ హైడ్రోజన్ రకం, కాల్షియం టైటానియం రకం మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ రకం ఎలక్ట్రోడ్లను ఒకేసారి ఎంచుకోవాలి.

(2) తినివేయు మీడియాతో సంబంధం ఉన్నట్లయితే, మీడియా యొక్క రకం, ఏకాగ్రత, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు అది సాధారణ దుస్తులు లేదా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు అనే దాని ఆధారంగా తగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

(3) దుస్తులు ధరించే పరిస్థితులలో పని చేస్తున్నప్పుడు, అది సాధారణమైనదా లేదా ప్రభావవంతమైన దుస్తులు ధరించినదా, మరియు అది సాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ధరించినదా అని గుర్తించాలి.

(4) కాని ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో పని చేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించే సంబంధిత వెల్డింగ్ రాడ్లను ఎంచుకోవాలి.

3. వెల్డింగ్ యొక్క సామూహిక ఆకృతి, దృఢత్వం, వెల్డింగ్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క తయారీ మరియు వెల్డింగ్ స్థానం యొక్క సంక్లిష్టతను పరిగణించండి.

(1) కాంప్లెక్స్ ఆకారాలు లేదా పెద్ద మందంతో ఉండే వెల్డ్‌మెంట్ల కోసం, శీతలీకరణ సమయంలో వెల్డ్ మెటల్ యొక్క సంకోచం ఒత్తిడి పెద్దది మరియు పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది.తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, అధిక-కఠినమైన వెల్డింగ్ రాడ్‌లు లేదా ఐరన్ ఆక్సైడ్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు వంటి బలమైన పగుళ్ల నిరోధకత కలిగిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

(2) పరిస్థితుల కారణంగా తిరగలేని వెల్డింగ్‌ల కోసం, అన్ని స్థానాల్లో వెల్డింగ్ చేయగల వెల్డింగ్ రాడ్‌లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

(3) శుభ్రపరచడం కష్టతరమైన వెల్డింగ్ భాగాల కోసం, రంధ్రాల వంటి లోపాలను నివారించడానికి, అధిక ఆక్సీకరణం మరియు స్కేల్ మరియు నూనెకు సున్నితంగా ఉండే ఆమ్ల వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించండి.

4. వెల్డింగ్ సైట్ పరికరాలను పరిగణించండి

DC వెల్డింగ్ యంత్రం లేని ప్రదేశాలలో, పరిమిత DC విద్యుత్ సరఫరాతో వెల్డింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించడం మంచిది కాదు.బదులుగా, AC మరియు DC విద్యుత్ సరఫరాతో కూడిన వెల్డింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించాలి.కొన్ని స్టీల్స్ (పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ వంటివి) వెల్డింగ్ తర్వాత థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే పరికరాల పరిస్థితుల కారణంగా (లేదా నిర్మాణ పరిమితులు) వేడి చికిత్స చేయలేము.బదులుగా నాన్-బేస్ మెటల్ మెటీరియల్స్ (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటివి) తయారు చేసిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు.

5. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని రక్షించడం వంటివి పరిగణించండి

ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు రెండూ అవసరాలను తీర్చగలిగితే, ఆమ్ల ఎలక్ట్రోడ్‌లను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

6. కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధతను పరిగణించండి

అదే పనితీరు విషయంలో, ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లకు బదులుగా తక్కువ ధర కలిగిన ఆమ్ల వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించడానికి మేము ప్రయత్నించాలి.ఆమ్ల వెల్డింగ్ రాడ్లలో, టైటానియం రకం మరియు టైటానియం-కాల్షియం రకం అత్యంత ఖరీదైనవి.నా దేశం యొక్క ఖనిజ వనరుల పరిస్థితి ప్రకారం, టైటానియం ఇనుమును తీవ్రంగా ప్రోత్సహించాలి.పూత వెల్డింగ్ రాడ్.