వెల్డింగ్ పదార్థాల హానికరమైన కారకాలు, వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

వెల్డింగ్ పదార్థాల హానికరమైన కారకాలు

(1) వెల్డింగ్ కార్మిక పరిశుభ్రత యొక్క ప్రధాన పరిశోధన వస్తువు ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, మరియు వాటిలో, ఓపెన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క కార్మిక పరిశుభ్రత సమస్యలు అతిపెద్దవి మరియు మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ సమస్యలు అతి తక్కువ.

(2) కవర్ చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్ మరియు CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన హానికరమైన కారకాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మరియు ధూళి - వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్.ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోడ్ మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.మరియు కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్, వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ఒక ఇరుకైన పని ప్రదేశంలో (బాయిలర్, క్యాబిన్, గాలి చొరబడని కంటైనర్ మరియు పైప్‌లైన్ మొదలైనవి) చాలా కాలం పాటు నిర్వహిస్తే, మరియు పేలవమైన పారిశుద్ధ్య రక్షణ విషయంలో, ఇది హానిని కలిగిస్తుంది. శ్వాసకోశ వ్యవస్థ, మొదలైనవి వెల్డింగ్ న్యుమోకోనియోసిస్తో బాధపడుతున్నాయి.

(3) గ్యాస్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో విషపూరిత వాయువు ఒక ప్రధాన హానికరమైన అంశం, మరియు ఏకాగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది విషపూరిత లక్షణాలను కలిగిస్తుంది.ముఖ్యంగా, ఓజోన్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు గాలిలోని ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజనిపై పనిచేసే ఆర్క్ అధిక ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

(4) ఆర్క్ రేడియేషన్ అనేది అన్ని ఓపెన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లకు ఒక సాధారణ హానికరమైన కారకం, మరియు దాని వల్ల వచ్చే ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ కంటి వ్యాధి ఓపెన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేక వృత్తిపరమైన వ్యాధి.ఆర్క్ రేడియేషన్ చర్మాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది, దీనివల్ల వెల్డర్లు చర్మశోథ, ఎరిథీమా మరియు చిన్న బొబ్బలు వంటి చర్మ వ్యాధులకు గురవుతారు.అదనంగా, పత్తి ఫైబర్స్ దెబ్బతిన్నాయి.

(5) టంగ్‌స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఆర్క్‌ను ప్రారంభించడానికి సహాయపడే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఓసిలేటర్‌ని అమర్చారు, హానికరమైన కారకాలు ఉన్నాయి - అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం, ముఖ్యంగా ఎక్కువ సమయం పనిచేసే వెల్డింగ్ యంత్రం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఓసిలేటర్ (కొన్ని ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వంటివి).అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు వెల్డర్లు నాడీ వ్యవస్థ మరియు రక్త వ్యవస్థ యొక్క వ్యాధులతో బాధపడుతున్నాయి.

థోరియేటెడ్ టంగ్‌స్టన్ రాడ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల, థోరియం ఒక రేడియోధార్మిక పదార్థం, కాబట్టి రేడియేషన్ (α, β మరియు γ కిరణాలు) యొక్క హానికరమైన కారకాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది థోరియేటెడ్ టంగ్‌స్టన్ రాడ్ నిల్వ చేయబడిన మరియు పదునుపెట్టే గ్రైండర్ చుట్టూ రేడియోధార్మిక ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు. .

(6) ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు కటింగ్ సమయంలో, బలమైన శబ్దం ఉత్పన్నమవుతుంది, ఇది రక్షణ సరిగా లేకుంటే వెల్డర్ యొక్క శ్రవణ నాడిని దెబ్బతీస్తుంది.

(7) నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల గ్యాస్ వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రధాన హానికరమైన కారకాలు గాలిలో కరిగిన లోహం యొక్క బాష్పీభవనం ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ధూళి మరియు ఫ్లక్స్ నుండి విషపూరిత వాయువు.

వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు

1. సాధారణంగా రెండు రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఉన్నాయి: టైటానియం-కాల్షియం రకం మరియు తక్కువ-హైడ్రోజన్ రకం.వెల్డింగ్ కరెంట్ సాధ్యమైనంత వరకు DC విద్యుత్ సరఫరాను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క ఎరుపు మరియు నిస్సార వ్యాప్తిని అధిగమించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.టైటానియం-కాల్షియం పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లు అన్ని-స్థాన వెల్డింగ్కు తగినవి కావు, కానీ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ మరియు ఫ్లాట్ ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ కోసం మాత్రమే;తక్కువ-హైడ్రోజన్ పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లు అన్ని-స్థాన వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

2. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు పొడిగా ఉంచాలి.పగుళ్లు, గుంటలు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలను నివారించడానికి, టైటానియం-కాల్షియం రకం పూతను వెల్డింగ్ చేయడానికి 1 గంట ముందు 150-250 °C వద్ద ఎండబెట్టాలి మరియు తక్కువ-హైడ్రోజన్ రకం పూతను 200-300 °C వద్ద ఎండబెట్టాలి. వెల్డింగ్ ముందు 1 గంట.పదే పదే పొడి చేయవద్దు, లేకపోతే చర్మం సులభంగా రాలిపోతుంది.

3. వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు వెల్డింగ్ రాడ్‌ను చమురు మరియు ఇతర ధూళితో తడిపివేయకుండా నిరోధించండి, తద్వారా వెల్డింగ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదు.

4. వేడి చేయడం వల్ల కలిగే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది, ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు ఇంటర్లేయర్‌లు త్వరగా చల్లబడతాయి.

5. ఆర్క్ ప్రారంభించినప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి, కాని వెల్డింగ్ భాగంలో ఆర్క్ని ప్రారంభించవద్దు, ఆర్క్ని ప్రారంభించడానికి వెల్డింగ్ వలె అదే పదార్థం యొక్క ఆర్క్ ప్రారంభ ప్లేట్ను ఉపయోగించడం మంచిది.

6. షార్ట్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.ఆర్క్ పొడవు సాధారణంగా 2-3 మిమీ.ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, థర్మల్ పగుళ్లు సులభంగా సంభవిస్తాయి.

7. రవాణా స్ట్రిప్: షార్ట్-ఆర్క్ ఫాస్ట్ వెల్డింగ్ను స్వీకరించాలి మరియు పార్శ్వ స్వింగ్ సాధారణంగా అనుమతించబడదు.ప్రయోజనం వేడి మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ వెడల్పును తగ్గించడం, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు వెల్డ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు థర్మల్ పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గించడం.

8. అసమానమైన స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ రాడ్ల యొక్క సరికాని ఎంపిక నుండి లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత σ దశ యొక్క అవపాతం నుండి థర్మల్ పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ రాడ్లను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి, ఇది మెటల్ పెళుసుగా మారుతుంది.ఎంపిక కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అసమాన ఉక్కు కోసం వెల్డింగ్ రాడ్ ఎంపిక ప్రమాణాలను చూడండి మరియు తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను అనుసరించండి.

సాధారణ ధోరణి పరంగా, జాయింటింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తుల భవిష్యత్తు అభివృద్ధి క్రమంగా అప్‌గ్రేడ్ అవుతుంది.భవిష్యత్తులో, మాన్యువల్ ఉత్పత్తులు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల ద్వారా క్రమంగా భర్తీ చేయబడతాయి.వివిధ సేవా పరిస్థితుల్లో నిర్మాణం, వివిధ వెల్డింగ్ సాంకేతిక అవసరాలు.