అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్లో ఏ పాయింట్లు శ్రద్ధ వహించాలి

హై-కార్బన్ స్టీల్ అనేది 0.6% కంటే ఎక్కువ w(C) ఉన్న కార్బన్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ కంటే గట్టిపడే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ఏర్పడిన మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం కఠినమైనది మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది ఉమ్మడి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనంలో గొప్ప తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.అందువల్ల, అధిక-కార్బన్ ఉక్కు యొక్క weldability చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఉమ్మడి పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించాలి..అందువలన, ఇది సాధారణంగా వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా యంత్ర భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు షాఫ్ట్‌లు, పెద్ద గేర్లు మరియు కప్లింగ్‌లు.ఉక్కును ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సరళీకృతం చేయడానికి, ఈ యంత్ర భాగాలను తరచుగా వెల్డింగ్ నిర్మాణాలతో కలుపుతారు.భారీ యంత్ర భవనంలో అధిక కార్బన్ స్టీల్ భాగాల వెల్డింగ్ కూడా ఎదుర్కొంటుంది.అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించినప్పుడు, సంభవించే అన్ని రకాల వెల్డింగ్ లోపాలు సమగ్రంగా విశ్లేషించబడాలి మరియు సంబంధిత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవాలి.

1. అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క Weldability

1.1 వెల్డింగ్ పద్ధతి

హై కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.

1.2 వెల్డింగ్ పదార్థాలు

అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ సాధారణంగా ఉమ్మడి మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య అదే బలం అవసరం లేదు.ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు బలమైన డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్ డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ మరియు మంచి మొండితనంతో ఎంపిక చేయబడతాయి.వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలం అవసరమైనప్పుడు, సంబంధిత స్థాయి యొక్క తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎంచుకోవాలి;వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలం అవసరం లేనప్పుడు, బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ బలం ఉన్న తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవాలి.బేస్ మెటల్ కంటే ఎక్కువ బలం స్థాయి కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక చేయబడదు.వెల్డింగ్ సమయంలో బేస్ మెటల్‌ను వేడి చేయడానికి అనుమతించబడకపోతే, వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో చల్లని పగుళ్లను నివారించడానికి, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు బలమైన పగుళ్ల నిరోధకతతో ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

1.3 గాడి తయారీ

వెల్డ్ మెటల్‌లో కార్బన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని పరిమితం చేయడానికి, ఫ్యూజన్ నిష్పత్తిని తగ్గించాలి, కాబట్టి U- ఆకారంలో లేదా V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు గాడి మరియు చమురు మరకలను శుభ్రం చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. గాడి రెండు వైపులా 20mm లోపల తుప్పు పట్టడం.

1.4 ప్రీహీటింగ్

స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అది వెల్డింగ్కు ముందు ముందుగా వేడి చేయబడాలి మరియు 250 ° C నుండి 350 ° C వరకు వేడి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.

1.5 ఇంటర్లేయర్ ప్రాసెసింగ్

బహుళ-పొర బహుళ-పాస్ వెల్డింగ్ కోసం, మొదటి పాస్ చిన్న-వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు తక్కువ-కరెంట్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ సెమీ-వర్టికల్ వెల్డింగ్‌లో ఉంచబడుతుంది లేదా వెల్డింగ్ రాడ్ పార్శ్వంగా స్వింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా బేస్ మెటల్ యొక్క మొత్తం వేడి-ప్రభావిత జోన్ ప్రీహీటింగ్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ఎఫెక్ట్‌లను పొందేందుకు తక్కువ సమయంలో వేడి చేయబడుతుంది.

1.6 పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స

వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే, వర్క్‌పీస్ తాపన కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ కోసం 650 ° C వద్ద వేడి సంరక్షణ నిర్వహించబడుతుంది.

2. అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క అధిక గట్టిపడే ధోరణి కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లు మరియు చల్లని పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

2.1 థర్మల్ పగుళ్లకు నివారణ చర్యలు

1) వెల్డ్ యొక్క రసాయన కూర్పును నియంత్రించండి, సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు విభజనను తగ్గించడానికి మాంగనీస్ కంటెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.

2) వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని నియంత్రించండి మరియు వెల్డ్ మధ్యలో విభజనను నివారించడానికి వెడల్పు-నుండి-లోతు నిష్పత్తి కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

3) అధిక దృఢత్వంతో వెల్డింగ్స్ కోసం, తగిన వెల్డింగ్ పారామితులు, తగిన వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు దిశను ఎంచుకోవాలి.

4) అవసరమైతే, థర్మల్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోండి.

5) వెల్డ్‌లోని అశుద్ధ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు విభజన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క ఆల్కలీనిటీని పెంచండి.

2.2 చల్లని పగుళ్లకు నివారణ చర్యలు.

1) వెల్డింగ్ ముందు వేడెక్కడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, వెల్డ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క బాహ్య వ్యాప్తిని వేగవంతం చేస్తుంది.

2) తగిన వెల్డింగ్ చర్యలను ఎంచుకోండి.

3) వెల్డెడ్ జాయింట్ల యొక్క నియంత్రణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డ్‌మెంట్ల ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచడానికి తగిన అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌లను స్వీకరించండి.

3 .ముగింపు

అధిక కార్బన్ కంటెంట్, అధిక గట్టిపడటం మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క పేలవమైన weldability కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.అందువల్ల, అధిక కార్బన్ ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సహేతుకంగా ఎంపిక చేయాలి.మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సమయానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.