వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ దేనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది?

నాలెడ్జ్ పాయింట్ 1:వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు ప్రతిఘటనలు

ప్రక్రియ నాణ్యత అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క హామీ స్థాయిని సూచిస్తుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అద్భుతమైన ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉండాలి.

ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అనేది అన్ని ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత మాత్రమే కాదు, పూర్తి-సమయ తనిఖీ సిబ్బంది ద్వారా అనేక సాంకేతిక పారామితులను నిర్ణయించడం మరియు అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ వినియోగదారు ఆమోదం పొందడం, కానీ ప్రారంభంలో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఉనికిలో ఉంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తుంది.

తుది ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందా లేదా అనేది అన్ని ప్రక్రియ లోపాల యొక్క సంచిత ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రక్రియ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక లింక్, కానీ తనిఖీ యొక్క ప్రాథమిక లింక్ కూడా.

వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ఉత్పత్తిలో అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి లోహ పదార్థాల నిర్మూలన మరియు తుప్పు తొలగింపు, స్ట్రెయిటెనింగ్, మార్కింగ్, బ్లాంకింగ్, గ్రోవ్ ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను అమర్చడం, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి. ప్రతి ప్రక్రియకు నిర్దిష్ట నాణ్యత అవసరాలు ఉంటాయి, మరియు దాని నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఉన్నాయి.

ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత అంతిమంగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే వివిధ కారకాలను విశ్లేషించడం మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం.

ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడ్డాయి: సిబ్బంది, పరికరాలు, పదార్థాలు, ప్రక్రియ పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణంలోని ఐదు అంశాలు, "వ్యక్తులు, యంత్రాలు, పదార్థాలు, పద్ధతులు మరియు ఉంగరాలు" ఐదు అంశాలుగా సూచిస్తారు.వివిధ ప్రక్రియల నాణ్యతపై ప్రతి కారకం యొక్క ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు దానిని వివరంగా విశ్లేషించాలి.

వెల్డింగ్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు దాని నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు కూడా పైన పేర్కొన్న ఐదు అంశాలు.

1.వెల్డింగ్ఆపరేటర్ కారకాలు

వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఆపరేటర్‌పై వివిధ స్థాయిలలో ఆధారపడి ఉంటాయి.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డర్ యొక్క నిర్వహణ నైపుణ్యాలు మరియు జాగ్రత్తగా పని చేసే వైఖరి కీలకం.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ కోసం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు వెల్డింగ్ యొక్క సర్దుబాటు మానవ ఆపరేషన్ నుండి వేరు చేయబడదు.

అన్ని రకాల సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ కోసం, వెల్డెడ్ ఉమ్మడితో పాటు ఆర్క్ యొక్క కదలిక కూడా వెల్డర్చే నియంత్రించబడుతుంది.వెల్డర్ వెల్డింగ్ నాణ్యత అవగాహన పేలవంగా ఉంటే, అజాగ్రత్త ఆపరేషన్, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ విధానాలు, లేదా తక్కువ ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, నైపుణ్యం లేని సాంకేతికత ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్ సిబ్బంది నియంత్రణ చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) వెల్డర్ల యొక్క నాణ్యమైన అవగాహన విద్యను బలోపేతం చేయండి "నాణ్యత మొదట, వినియోగదారు మొదట, తదుపరి ప్రక్రియ వినియోగదారు", వారి బాధ్యత మరియు ఖచ్చితమైన పని శైలిని మెరుగుపరచండి మరియు నాణ్యమైన బాధ్యత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.

(2) వెల్డర్ల కోసం రెగ్యులర్ ఉద్యోగ శిక్షణ, ప్రాసెస్ నియమాలను సిద్ధాంతపరంగా నేర్చుకోండి మరియు ఆచరణలో కార్యాచరణ నైపుణ్యాల స్థాయిని మెరుగుపరచండి.

(3) ఉత్పత్తిలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడానికి వెల్డర్లు అవసరం, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వీయ-తనిఖీ మరియు పూర్తి-సమయం ఇన్స్పెక్టర్ల తనిఖీని బలోపేతం చేయాలి.

(4) వెల్డర్ పరీక్షా విధానాన్ని మనస్సాక్షిగా అమలు చేయండి, వెల్డర్ సర్టిఫికేట్‌కు కట్టుబడి, వెల్డర్ సాంకేతిక ఫైళ్లను ఏర్పాటు చేయండి.

ముఖ్యమైన లేదా ముఖ్యమైన వెల్డెడ్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి, వెల్డర్ యొక్క మరింత వివరణాత్మక పరిశీలన కూడా అవసరం.ఉదాహరణకు, వెల్డర్ శిక్షణ సమయం పొడవు, ఉత్పత్తి అనుభవం, ప్రస్తుత సాంకేతిక స్థితి, వయస్సు, సేవ యొక్క పొడవు, శారీరక బలం, దృష్టి, శ్రద్ధ మొదలైనవి, అన్నింటినీ అంచనా పరిధిలో చేర్చాలి.

2.వెల్డింగ్ యంత్ర పరికరాలు కారకాలు

వివిధ వెల్డింగ్ పరికరాల పనితీరు, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత నేరుగా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.పరికరాల నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక డిగ్రీ, దానిపై వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క అధిక ఆధారపడటం.

అందువల్ల, మెరుగైన పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి ఈ రకమైన పరికరాలు అవసరం.ఉపయోగం ముందు వెల్డింగ్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు పరీక్షించబడాలి మరియు అన్ని రకాల ఇన్-సర్వీస్ వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం సాధారణ తనిఖీ వ్యవస్థను అమలు చేయాలి.

వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ వ్యవస్థలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం నుండి ప్రారంభించి, వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు పరికరాలు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

(1) రెగ్యులర్ నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల మరమ్మత్తు మరియు ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షించబడాలి.

(2) ఉత్పత్తి సమయంలో ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పరికరాలపై అమ్మేటర్, వోల్టమీటర్, గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్ మరియు ఇతర పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

(3) సమస్యలను విశ్లేషించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఆలోచనలను అందించడానికి వెల్డింగ్ పరికరాల స్థితి యొక్క సాంకేతిక ఫైళ్ళను ఏర్పాటు చేయండి.

(4) పరికరాల నిర్వహణ యొక్క సమయస్ఫూర్తి మరియు కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పరికరాల వినియోగదారుల బాధ్యత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.

అదనంగా, నీరు, విద్యుత్, పర్యావరణం మొదలైన వాటి అవసరాలు, వెల్డింగ్ పరికరాల సర్దుబాటు, ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన స్థలం మరియు లోపాల సర్దుబాటు వంటి వెల్డింగ్ పరికరాల వినియోగ పరిస్థితులు కూడా పూర్తిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా వెల్డింగ్ పరికరాల సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి.

3.వెల్డింగ్ పదార్థంకారకం

వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో బేస్ మెటల్, వెల్డింగ్ పదార్థాలు (ఎలక్ట్రోడ్, వైర్, ఫ్లక్స్, ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్) మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాల నాణ్యత వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆధారం మరియు ఆవరణ.

వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ముడి పదార్థాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ దశలో, అంటే, ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను స్థిరీకరించడానికి, తినే ముందు పదార్థాన్ని మూసివేయడం అవసరం.

వెల్డింగ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలో, వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ ప్రధానంగా క్రింది చర్యలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల అంగీకారం మరియు తనిఖీని బలోపేతం చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటి భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పునఃపరిశీలించండి.

(2) నిల్వ సమయంలో వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల కలుషితాన్ని నివారించడానికి ముడి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి కఠినమైన నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.

(3) వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత ట్రాకింగ్ మరియు నియంత్రణ సాధించడానికి ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల మార్కింగ్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయండి.

(4) ఆర్డర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక కీర్తి మరియు మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత కలిగిన వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల సరఫరా కర్మాగారాలు మరియు సహకార కర్మాగారాలను ఎంచుకోండి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రమాదాలు సంభవించకుండా ప్రాథమికంగా నిరోధించండి.

సంక్షిప్తంగా, వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాల నియంత్రణ వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు, సకాలంలో ట్రాకింగ్ మరియు దాని నాణ్యతను నియంత్రించడం, ఫ్యాక్టరీ అంగీకారంలోకి ప్రవేశించడం కంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మార్కింగ్ మరియు తనిఖీని విస్మరించడంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

4.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతి కారకాలు

వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రక్రియ పద్ధతిపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలలో చాలా ప్రముఖ స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.

వెల్డింగ్ నాణ్యతపై ప్రక్రియ పద్ధతి యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా రెండు అంశాల నుండి వస్తుంది, ఒకటి ప్రక్రియ సూత్రీకరణ యొక్క హేతుబద్ధత;మరొకటి అమలు ప్రక్రియ యొక్క కఠినత.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఒక ఉత్పత్తి లేదా ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మూల్యాంకనం చేయాలి, ఆపై ప్రక్రియ అంచనా నివేదిక మరియు డ్రాయింగ్ల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ విధానాల అభివృద్ధి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సూచనలు లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కార్డుల తయారీ , ఇది వివిధ ప్రక్రియ పారామితులు వ్రాతపూర్వక రూపంలో వ్యక్తీకరించబడతాయి వెల్డింగ్ మార్గదర్శకత్వం కోసం ఆధారం.ఇది పరీక్ష మరియు దీర్ఘకాలిక సంచిత అనుభవం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తయారు చేసిన సారూప్య ఉత్పత్తి పరిస్థితుల అనుకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ఒక ముఖ్యమైన ప్రాతిపదికన నిర్ధారించడం, ఇది ప్రిస్క్రిప్టివిటీ, తీవ్రత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. , వివేకం మరియు కొనసాగింపు.ఇది సాధారణంగా దాని ఖచ్చితత్వం మరియు హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడానికి అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ సాంకేతిక నిపుణులచే తయారు చేయబడుతుంది.

ఈ ప్రాతిపదికన, ప్రాసెస్ పద్ధతి యొక్క అమలు యొక్క కఠినతను నిర్ధారించడానికి, తగినంత ప్రాతిపదిక లేకుండా ప్రాసెస్ పారామితులను మార్చడానికి ఇది అనుమతించబడదు మరియు మార్చడానికి అవసరమైనప్పటికీ, అది తప్పనిసరిగా కొన్ని విధానాలు మరియు విధానాలను నిర్వహించాలి.

అసమంజసమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అర్హత కలిగిన వెల్డ్‌కు హామీ ఇవ్వదు, కానీ మూల్యాంకనం ద్వారా ధృవీకరించబడిన సరైన మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ విధానాలతో, ఖచ్చితంగా అమలు చేయకపోతే, అదే అర్హత కలిగిన వెల్డ్‌ను వెల్డ్ చేయలేము.రెండూ ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటాయి మరియు ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు ఏ అంశమూ విస్మరించబడదు లేదా నిర్లక్ష్యం చేయబడదు.

వెల్డింగ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతిని ప్రభావితం చేసే కారకాల ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ:

(1) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా సంబంధిత నిబంధనలు లేదా జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మూల్యాంకనం చేయబడాలి.

(2) అవసరమైన ప్రక్రియ పత్రాలను సిద్ధం చేయడానికి అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ సాంకేతిక నిపుణులను ఎంచుకోండి మరియు ప్రక్రియ పత్రాలు పూర్తి మరియు నిరంతరంగా ఉండాలి.

(3) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆన్-సైట్ నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.

(4) ఉత్పత్తికి ముందు, ప్రక్రియ పద్ధతి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్లేట్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ పరీక్ష ప్లేట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా తయారు చేయాలి.

అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల అభివృద్ధి పరిమాణం లేదు, మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ నిర్మాణాలకు నాణ్యమైన ప్రమాదాల కోసం ఒక నివారణ ప్రణాళిక ఉండాలి.

5.పర్యావరణ కారకం

ఒక నిర్దిష్ట వాతావరణంలో, పర్యావరణంపై వెల్డింగ్ నాణ్యత ఆధారపడటం కూడా పెద్దది.వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ తరచుగా బాహ్య గాలిలో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది బాహ్య సహజ పరిస్థితుల (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి మరియు వర్షం మరియు మంచు వాతావరణం వంటివి) ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇతర కారకాల విషయంలో ఇది సాధ్యమవుతుంది. కేవలం పర్యావరణ కారకాల కారణంగా వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

అందువల్ల, దానిపై కొంత శ్రద్ధ ఉండాలి.వెల్డింగ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలో, పర్యావరణ కారకాల నియంత్రణ చర్యలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి, పర్యావరణ పరిస్థితులు పెద్ద గాలి, గాలి వేగం నాలుగు కంటే ఎక్కువ లేదా వర్షం మరియు మంచు వాతావరణం, సాపేక్ష ఆర్ద్రత వంటి నిబంధనల అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు. 90% కంటే, వెల్డింగ్ పనిని తాత్కాలికంగా నిలిపివేయవచ్చు లేదా వెల్డింగ్ ముందు గాలి, వర్షం మరియు మంచు చర్యలు తీసుకోవచ్చు;

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ -20 ° C కంటే తక్కువగా ఉండదు, సాధారణ మిశ్రమం ఉక్కు -10 ° C కంటే తక్కువగా ఉండదు, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని అధిగమించడం వంటివి, వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా వేడి చేయబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఐదు అంశాలు మరియు దాని నియంత్రణ చర్యలు మరియు సూత్రాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాల యొక్క పై విశ్లేషణ ద్వారా, కారకాల యొక్క ఐదు అంశాలు ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని మరియు ఒకదానికొకటి దాటాలని చూడవచ్చు మరియు ఉండాలి క్రమబద్ధమైన మరియు నిరంతర పరిశీలన.