వెల్డింగ్ సాధారణ సమస్యలు మరియు నివారణ పద్ధతులు

1. స్టీల్ ఎనియలింగ్ ప్రయోజనం ఏమిటి?

సమాధానం: ① ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి, తద్వారా కట్టింగ్ మరియు కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది;②ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, ఉక్కు కూర్పును ఏకరీతిగా చేయండి, ఉక్కు పనితీరును మెరుగుపరచండి లేదా భవిష్యత్తులో వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయండి;③వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి స్టీల్ అంతర్గత ఒత్తిడిలో అవశేషాలను తొలగించండి.

2. చల్లార్చడం అంటే ఏమిటి?దాని ప్రయోజనం ఏమిటి?

జవాబు: ఉక్కు ముక్కను Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, నిర్ణీత సమయం వరకు ఉంచి, మార్టెన్‌సైట్ లేదా బైనైట్‌ను పొందేందుకు తగిన వేగంతో చల్లబరచడం అనే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ అంటారు.ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడం దీని ఉద్దేశ్యం.

3. మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

జవాబు: A. ప్రయోజనాలు

(1) ప్రక్రియ అనువైనది మరియు అనుకూలమైనది;(2) నాణ్యత మంచిది;3) ప్రక్రియ సర్దుబాటు ద్వారా వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడం సులభం;(4) పరికరాలు సరళమైనవి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

బి. ప్రతికూలతలు

(1) వెల్డర్ల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వెల్డర్ల యొక్క ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవం నేరుగా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

(2) పేలవమైన పని పరిస్థితులు;(3) తక్కువ ఉత్పాదకత.

4. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

జవాబు: A. ప్రయోజనాలు

(1) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.(2) మంచి నాణ్యత;(3) పదార్థాలు మరియు విద్యుత్ శక్తిని ఆదా చేయండి;(4) పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం

బి. ప్రతికూలతలు

(1) క్షితిజ సమాంతర (పీడిత) స్థాన వెల్డింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది.(2) అల్యూమినియం మరియు టైటానియం వంటి అధిక ఆక్సీకరణ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయడం కష్టం.(3) పరికరాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి.(4) కరెంట్ 100A కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆర్క్ స్థిరత్వం మంచిది కాదు మరియు 1mm కంటే తక్కువ మందంతో సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు.(5) లోతైన కరిగిన కొలను కారణంగా, ఇది రంధ్రాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది.

5. గాడిని ఎంచుకోవడానికి సాధారణ సూత్రాలు ఏమిటి?

సమాధానం:

① ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది (మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు సాధారణంగా 2 మిమీ-4 మిమీ), మరియు ఇది వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

②గాడి ఆకారాన్ని సులభంగా ప్రాసెస్ చేయాలి.

③ వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచండి మరియు వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ రాడ్లను సేవ్ చేయండి.

④ వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించండి.

6. వెల్డ్ షేప్ ఫ్యాక్టర్ అంటే ఏమిటి?వెల్డ్ నాణ్యతతో దాని సంబంధం ఏమిటి?

సమాధానం: ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సమయంలో, సింగిల్-పాస్ వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో వెల్డ్ యొక్క వెడల్పు (B) మరియు లెక్కించిన మందం (H) మధ్య నిష్పత్తిని, అంటే ф=B/H అంటారు. వెల్డ్ ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్.చిన్న వెల్డ్ ఆకారం గుణకం, ఇరుకైన మరియు లోతైన వెల్డ్, మరియు అటువంటి వెల్డ్స్ రంధ్రాల స్లాగ్ చేరికలు మరియు పగుళ్లకు గురవుతాయి.అందువల్ల, వెల్డ్ ఆకృతి కారకం ఒక నిర్దిష్ట విలువను నిర్వహించాలి.

7. అండర్‌కట్‌కు కారణాలు ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా నివారించాలి?

సమాధానం: కారణాలు: ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక కారణంగా, చాలా వెల్డింగ్ కరెంట్, చాలా పొడవైన ఆర్క్, రవాణా మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ల యొక్క సరికాని వేగం మొదలైనవి.

నివారణ పద్ధతి: సరైన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి, ఆర్క్ చాలా పొడవుగా విస్తరించబడదు మరియు స్ట్రిప్‌ను రవాణా చేసే సరైన పద్ధతి మరియు కోణంలో నైపుణ్యం పొందండి.

8. వెల్డ్ ఉపరితల పరిమాణం అవసరాలను తీర్చకపోవడానికి కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు ఏమిటి?

సమాధానం: కారణం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ యొక్క గాడి కోణం తప్పుగా ఉంది, అసెంబ్లీ గ్యాప్ అసమానంగా ఉంది, వెల్డింగ్ వేగం సరికాదు లేదా స్ట్రిప్ రవాణా పద్ధతి తప్పుగా ఉంది, వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు కోణం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు లేదా మార్చబడింది.

నివారణ పద్ధతి తగిన గాడి కోణం మరియు అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్‌ను ఎంచుకోండి;వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సరిగ్గా ఎంచుకోండి, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ విలువ మరియు వెల్డ్ ఆకారం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి తగిన ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు కోణాన్ని అనుసరించండి.