వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రక్రియ ఆడిట్ యొక్క అవసరమైన జ్ఞానం.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, శ్రద్ధ అవసరం అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.ఒకసారి నిర్లక్ష్యం చేస్తే అది పెద్ద తప్పు అవుతుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆడిట్ చేస్తున్నప్పుడు మీరు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన పాయింట్లు ఇవి.మీరు వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రమాదాలతో వ్యవహరిస్తే, మీరు ఇప్పటికీ ఈ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి!

1. వెల్డింగ్ నిర్మాణం ఉత్తమ వోల్టేజ్ని ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ద లేదు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో, గాడి పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా బాటమింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా అదే ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఈ విధంగా, అవసరమైన చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు ఫ్యూజన్ వెడల్పు సరిపోకపోవచ్చు మరియు అండర్‌కట్, రంధ్రాలు మరియు స్ప్లాష్‌లు వంటి లోపాలు సంభవించవచ్చు.

[కొలతలు] సాధారణంగా, వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం, మెరుగైన వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పొందేందుకు సంబంధిత లాంగ్ ఆర్క్ లేదా షార్ట్ ఆర్క్ ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, దిగువ వెల్డింగ్ సమయంలో మెరుగైన చొచ్చుకుపోవడానికి షార్ట్-ఆర్క్ ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు వెల్డింగ్ లేదా క్యాప్ వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక సామర్థ్యం మరియు ఫ్యూజన్ వెడల్పును పొందేందుకు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

2. వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నియంత్రించదు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో, పురోగతిని వేగవంతం చేయడానికి, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల బట్ వెల్డ్స్ బెవెల్ చేయబడవు.బలం సూచిక పడిపోతుంది లేదా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది మరియు బెండింగ్ పరీక్ష సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది వెల్డెడ్ జాయింట్ల పనితీరుకు హామీ ఇవ్వలేకపోతుంది మరియు నిర్మాణ భద్రతకు సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

[కొలతలు] ప్రక్రియ మూల్యాంకనంలో వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రకారం వెల్డింగ్ను నియంత్రించాలి మరియు 10-15% హెచ్చుతగ్గులు అనుమతించబడతాయి.గాడి యొక్క మొద్దుబారిన అంచు యొక్క పరిమాణం 6mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.డాకింగ్ చేసినప్పుడు, ప్లేట్ యొక్క మందం 6 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కోసం ఒక బెవెల్ తెరవాలి.

3. వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌పై శ్రద్ధ చూపవద్దు మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం సామరస్యంగా ఉపయోగించాలి

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడానికి శ్రద్ద లేదు, మరియు సమన్వయంలో ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ స్థానాన్ని ఉపయోగించండి.ఉదాహరణకు, ఇరుకైన మూల పరిమాణం కారణంగా పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయిన మూలలో కీళ్లపై రూటింగ్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రూట్ వద్ద గ్యాస్ మరియు స్లాగ్ చేరికలు విడుదల చేయడానికి తగినంత సమయం ఉండదు, ఇది సులభంగా లోపాలను కలిగిస్తుంది. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి, స్లాగ్ చేరికలు మరియు రూట్ వద్ద రంధ్రాల వంటివి;కవర్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, వెల్డ్ ఉపబలము చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకారం సక్రమంగా ఉంటుంది;నెమ్మదిగా, సులభంగా కాల్చడం మరియు మొదలైనవి.

[కొలతలు] వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఎంచుకునేటప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డ్ స్థానం (దిగువ వెల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్, కవర్ వెల్డింగ్), వెల్డ్ మందం మరియు గాడి పరిమాణం ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ స్థానాన్ని ఎంచుకోండి.వేగం, వ్యాప్తిని నిర్ధారించడం, గ్యాస్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను సులభంగా విడుదల చేయడం, బర్న్-త్రూ మరియు మంచి ఫార్మింగ్ లేకుండా, ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక వెల్డింగ్ వేగం ఎంచుకోబడుతుంది.

4. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆర్క్ పొడవును నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ చూపవద్దు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో గాడి రకం, వెల్డింగ్ పొరల సంఖ్య, వెల్డింగ్ రూపం, ఎలక్ట్రోడ్ రకం మొదలైన వాటి ప్రకారం ఆర్క్ పొడవు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు.వెల్డింగ్ ఆర్క్ పొడవు యొక్క సరికాని ఉపయోగం కారణంగా, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ పొందడం కష్టం.

[కొలతలు] వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో షార్ట్-ఆర్క్ ఆపరేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే V-గ్రూవ్ బట్ జాయింట్ వంటి ఉత్తమ వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ఆర్క్ పొడవును ఎంచుకోవచ్చు. ఫిల్లెట్ జాయింట్ మొదట మొదటి పొర అండర్‌కటింగ్ లేకుండా చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి చిన్న ఆర్క్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు రెండవ పొర వెల్డ్‌ను పూరించడానికి కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది.వెల్డ్ గ్యాప్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించాలి మరియు గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఆర్క్ కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ వేగం వేగవంతం అవుతుంది.కరిగిన ఇనుము క్రిందికి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆర్క్ చిన్నదిగా ఉండాలి;నిలువు వెల్డింగ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, తక్కువ కరెంట్ మరియు షార్ట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కూడా ఉపయోగించాలి.అదనంగా, ఏ రకమైన వెల్డింగ్ను ఉపయోగించినప్పటికీ, కదలిక సమయంలో ఆర్క్ పొడవును ప్రాథమికంగా మార్చకుండా ఉంచడం అవసరం, తద్వారా మొత్తం వెల్డ్ యొక్క ఫ్యూజన్ వెడల్పు మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

5. వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి వెల్డింగ్ శ్రద్ధ చూపదు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్, సిబ్బంది అమరిక, గాడి రూపం, వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతి వంటి అంశాల నుండి వైకల్యం నియంత్రించబడదు, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత పెద్ద వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, కష్టమైన దిద్దుబాటు మరియు పెరిగిన ఖర్చులు, ముఖ్యంగా మందపాటి కోసం. ప్లేట్లు మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్.దిద్దుబాటు కష్టం, మరియు మెకానికల్ దిద్దుబాటు సులభంగా పగుళ్లు లేదా లామెల్లార్ కన్నీళ్లను కలిగిస్తుంది.జ్వాల దిద్దుబాటు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పేలవమైన ఆపరేషన్ సులభంగా వర్క్‌పీస్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, సమర్థవంతమైన వైకల్య నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోకపోతే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమాణం ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చదు మరియు రీవర్క్ లేదా స్క్రాప్ కూడా ఏర్పడుతుంది.

[కొలతలు] సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని స్వీకరించండి మరియు తగిన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోండి మరియు యాంటీ-డిఫార్మేషన్ మరియు దృఢమైన స్థిరీకరణ చర్యలను కూడా అనుసరించండి.

6. బహుళ-పొర వెల్డింగ్ యొక్క నిరంతర వెల్డింగ్, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ చూపడం లేదు

[దృగ్విషయం] బహుళ పొరలతో మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు శ్రద్ద లేదు.పొరల మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉంటే, మళ్లీ వేడి చేయకుండా వెల్డింగ్ చేయడం వలన పొరల మధ్య చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (900 ° C కంటే ఎక్కువ), ఇది వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ముతక ధాన్యాలకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల, మరియు కీళ్లకు సంభావ్య దాచిన ప్రమాదాలను వదిలివేస్తుంది.

[కొలతలు] బహుళ పొరలతో మందపాటి పలకలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి.నిరంతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ చేయవలసిన బేస్ మెటల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయబడాలి, తద్వారా పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది.గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత కూడా నియంత్రించబడుతుంది.వెల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.వెల్డింగ్ యొక్క అంతరాయం విషయంలో, తగిన తర్వాత వేడి చేయడం మరియు వేడి సంరక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.మళ్లీ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

7. మల్టీ-లేయర్ వెల్డ్ వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించకపోతే మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం లోపాలను కలిగి ఉంటే, దిగువ పొర వెల్డింగ్ చేయబడింది

 [దృగ్విషయం] మందపాటి పలకల యొక్క బహుళ పొరలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రతి పొరను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత దిగువ పొరను వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు లోపాలను తొలగించకుండా నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డ్‌లో స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది. కనెక్షన్ బలం మరియు తక్కువ పొర వెల్డింగ్ సమయం స్ప్లాష్ దీనివల్ల.

[కొలతలు] మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క బహుళ పొరలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రతి పొరను నిరంతరం వెల్డింగ్ చేయాలి.వెల్డ్ యొక్క ప్రతి పొరను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ స్లాగ్, వెల్డ్ ఉపరితల లోపాలు మరియు చిందులను సకాలంలో తొలగించాలి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను పూర్తిగా తొలగించాలి.

8. జాయింట్ బట్ జాయింట్ లేదా కార్నర్ బట్ జాయింట్ కంబైన్డ్ వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క పరిమాణం చొచ్చుకుపోవడానికి సరిపోదు.

[దృగ్విషయం] T- ఆకారపు కీళ్ళు, క్రాస్ జాయింట్లు, మూలలో కీళ్ళు మరియు ఇతర బట్ లేదా కార్నర్ బట్ కంబైన్డ్ వెల్డ్స్ వ్యాప్తి అవసరం, వెల్డ్ లెగ్ యొక్క పరిమాణం సరిపోదు, లేదా క్రేన్ పుంజం యొక్క వెబ్ మరియు పై వింగ్ రూపకల్పన లేదా ఇలాంటివి అలసట తనిఖీ అవసరమయ్యే భాగాలు ప్లేట్ ఎడ్జ్ కనెక్షన్ వెల్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ లెగ్ యొక్క పరిమాణం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.

[కొలతలు] T- ఆకారపు కీళ్ళు, క్రాస్ జాయింట్లు, ఫిల్లెట్ జాయింట్లు మరియు ఇతర బట్ కీళ్ళు చొచ్చుకుపోవడానికి అవసరమైన డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగినంత ఫిల్లెట్ అవసరాలను కలిగి ఉండాలి.సాధారణంగా, వెల్డ్ ఫిల్లెట్ పరిమాణం 0.25t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (t అనేది ఉమ్మడి సన్నగా ఉండే ప్లేట్ మందం).వెబ్ మరియు క్రేన్ గిర్డర్ యొక్క ఎగువ అంచు లేదా అలసట తనిఖీ అవసరాలతో సారూప్య వెబ్‌లను కలుపుతున్న వెల్డ్స్ యొక్క వెల్డింగ్ లెగ్ పరిమాణం 0.5t, మరియు 10mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.వెల్డింగ్ పరిమాణం యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం 0-4 మిమీ.

9. ఉమ్మడి గ్యాప్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్ లేదా ఐరన్ బ్లాక్‌ను వెల్డింగ్ ప్లగ్ చేయండి

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్ లేదా ఐరన్ బ్లాక్‌ను వెల్డెడ్ భాగంతో కలపడం కష్టం కాబట్టి, ఇది అసంపూర్ణ కలయిక మరియు అసంపూర్ణ వ్యాప్తి వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను కలిగిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది రస్టీ ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్స్ మరియు ఇనుప బ్లాక్స్తో నిండి ఉంటే, అది బేస్ మెటల్ యొక్క పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం కష్టం;అది ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్స్ మరియు ఐరన్ బ్లాక్స్‌తో నూనె, మలినాలు మొదలైన వాటితో నిండి ఉంటే, అది రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మరియు వెల్డ్‌లో పగుళ్లు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది.ఈ పరిస్థితులు ఉమ్మడి యొక్క వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తాయి, ఇది వెల్డ్ సీమ్ కోసం డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేవు.

[కొలతలు] <1> వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కానీ అనుమతించదగిన వినియోగ పరిధిని మించనప్పుడు మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్ సన్నని ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 2 రెట్లు మించి లేదా 20 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్ఫేసింగ్ పద్ధతి ఉండాలి తగ్గించబడిన భాగాన్ని పూరించడానికి లేదా అసెంబ్లీ అంతరాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఉమ్మడి గ్యాప్లో వెల్డింగ్ను సరిచేయడానికి వెల్డింగ్ రాడ్ తల లేదా ఇనుప బ్లాక్ను పూరించే పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.<2> భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు స్క్రైబ్ చేసేటప్పుడు, కత్తిరించిన తర్వాత తగినంత కట్టింగ్ అలవెన్స్ మరియు వెల్డింగ్ ష్రింక్‌కేజ్ అలవెన్స్‌ను వదిలివేయడం మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.మొత్తం పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖాళీని పెంచవద్దు.

10. డాకింగ్ కోసం వివిధ మందం మరియు వెడల్పు ప్లేట్లు ఉపయోగించినప్పుడు, పరివర్తన మృదువైనది కాదు

[దృగ్విషయం] బట్ జాయింటింగ్ కోసం వేర్వేరు మందం మరియు వెడల్పుల ప్లేట్లు ఉపయోగించినప్పుడు, ప్లేట్ల మందం వ్యత్యాసం ప్రమాణం యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ చూపవద్దు.ఇది అనుమతించదగిన పరిధిలో లేకుంటే మరియు సున్నితమైన పరివర్తన చికిత్స లేకుండా, వెల్డ్ సీమ్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు షీట్ యొక్క మందం కంటే ఎక్కువ స్థలంలో అసంపూర్తిగా కలయిక వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

[కొలతలు] సంబంధిత నిబంధనలను అధిగమించినప్పుడు, వెల్డ్ ఒక వాలులోకి వెల్డింగ్ చేయబడాలి మరియు వాలు యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువ 1: 2.5 ఉండాలి;లేదా మందం యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వాలుగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు వాలు యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువ 1: 2.5 ఉండాలి, నిర్మాణ వాలు నేరుగా డైనమిక్ లోడ్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు అలసట తనిఖీ అవసరమైనప్పుడు, వాలు ఉండకూడదు. 1:4 కంటే ఎక్కువ.వేర్వేరు వెడల్పుల ప్లేట్లు బట్-కనెక్ట్ అయినప్పుడు, థర్మల్ కట్టింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ అనేది ఫ్యాక్టరీ మరియు సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మృదువైన పరివర్తనను ఉపయోగించాలి మరియు ఉమ్మడి వద్ద గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వాలు 1: 2.5.

11. క్రాస్ వెల్డ్స్‌తో కూడిన భాగాల కోసం వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌కు శ్రద్ధ చూపవద్దు

[దృగ్విషయం] క్రాస్ వెల్డ్స్ ఉన్న భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి విడుదల మరియు కాంపోనెంట్ డిఫార్మేషన్‌పై వెల్డింగ్ ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా వెల్డింగ్ క్రమాన్ని హేతుబద్ధంగా ఏర్పాటు చేయడంపై శ్రద్ధ చూపకపోతే, నిలువుగా మరియు అడ్డంగా యాదృచ్ఛికంగా వెల్డ్ చేస్తే, ఫలితం రేఖాంశ మరియు క్షితిజ సమాంతర కీళ్ళు ఒకదానికొకటి నిరోధిస్తాయి, ఫలితంగా పెద్ద ఉష్ణోగ్రత సంకోచం ఒత్తిడి ప్లేట్‌ను వికృతం చేస్తుంది, ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది వెల్డ్‌లో పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.

[కొలతలు] క్రాస్ వెల్డ్స్ ఉన్న భాగాల కోసం, సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి.వెల్డింగ్ చేయడానికి అనేక రకాల నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర క్రాస్ వెల్డ్‌లు ఉన్నప్పుడు, పెద్ద సంకోచం వైకల్యంతో విలోమ అతుకులు మొదట వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై రేఖాంశ వెల్డ్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయాలి, తద్వారా విలోమ వెల్డ్‌లు రేఖాంశ వెల్డ్‌ల ద్వారా నిరోధించబడవు. విలోమ వెల్డ్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం, తద్వారా వెల్డ్ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి, వెల్డ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి లేదా వెల్డ్ బట్ వెల్డ్స్‌ను మొదట వెల్డ్ చేసి, ఆపై ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ చేయడానికి అడ్డంగా ఉండే సీమ్‌ల సంకోచం ఒత్తిడి నియంత్రణ లేకుండా విడుదల చేయబడుతుంది.

12. సెక్షన్ ఉక్కు కడ్డీల ల్యాప్ కీళ్ల కోసం పరిసర వెల్డింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, మూలల వద్ద నిరంతర వెల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది.

[దృగ్విషయం] సెక్షన్ స్టీల్ రాడ్ మరియు నిరంతర ప్లేట్ మధ్య ల్యాప్ జాయింట్ వెల్డింగ్ ద్వారా చుట్టుముట్టబడినప్పుడు, రాడ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న వెల్డ్స్ మొదట వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు ముగింపు వెల్డ్స్ తరువాత వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది రాడ్ల మూలల్లో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు వెల్డింగ్ లోపాలకు గురవుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ జాయింట్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

[కొలతలు] సెక్షన్ ఉక్కు కడ్డీల ల్యాప్ జాయింట్లు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, వెల్డింగ్ను ఒక సమయంలో మూలలో నిరంతరంగా పూర్తి చేయాలి మరియు మూలకు వెల్డింగ్ చేయవద్దు మరియు వెల్డింగ్ కోసం మరొక వైపుకు వెళ్లవద్దు.

13. సమాన-బలం డాకింగ్ అవసరం, మరియు క్రేన్ బీమ్ వింగ్ ప్లేట్ మరియు వెబ్ ప్లేట్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఆర్క్-స్టార్టింగ్ ప్లేట్లు మరియు లీడ్-అవుట్ ప్లేట్లు లేవు

[దృగ్విషయం] క్రేన్ బీమ్ ఫ్లాంజ్ ప్లేట్లు మరియు వెబ్‌ల మధ్య బట్ వెల్డ్స్, ఫుల్-పెనెట్రేషన్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ మరియు వెల్డ్స్ చేసినప్పుడు, ఆర్క్-స్టార్టింగ్ మరియు లీడింగ్-అవుట్ పాయింట్ల వద్ద ఆర్క్-స్టార్టింగ్ ప్లేట్లు మరియు లీడ్-అవుట్ ప్లేట్లు జోడించబడవు, తద్వారా ప్రారంభ మరియు ముగింపు చివరలను వెల్డింగ్ చేయడం, కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ తగినంత స్థిరంగా లేనందున, ప్రారంభ మరియు ముగింపు బిందువుల వద్ద ఉష్ణోగ్రత తగినంత స్థిరంగా ఉండదు, ఇది అసంపూర్ణ కలయిక, అసంపూర్ణ వ్యాప్తి, పగుళ్లు, స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలకు సులభంగా దారితీయవచ్చు. ప్రారంభ మరియు ముగింపు వెల్డ్స్‌లోని రంధ్రాలు, ఇది వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.

[కొలతలు] బట్ వెల్డ్స్, ఫుల్-పెనెట్రేషన్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ మరియు క్రేన్ గిర్డర్ ఫ్లాంజ్ మరియు వెబ్ మధ్య వెల్డ్స్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఆర్క్ స్ట్రైక్ ప్లేట్లు మరియు లీడ్-అవుట్ ప్లేట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.లోపభూయిష్ట భాగాన్ని వర్క్‌పీస్ నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లోపభూయిష్ట భాగం కత్తిరించబడుతుంది.