వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెనుక భాగాన్ని రక్షించే పద్ధతులు, తరువాత ఉపయోగం కోసం ఉంచండి!

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది పైపులు మరియు ప్లేట్ల వెల్డింగ్ కోసం అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెచ్చింది.మునుపటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రైమర్ పద్ధతి క్రమంగా తొలగించబడింది మరియు ప్రైమర్ వెల్డింగ్ కోసం ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రైమర్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రైమర్ కంటే క్లీనర్ మరియు వేగవంతమైనది.అదే సమయంలో, కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ బేస్ వెనుక భాగం సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు లోపాలను కలిగిస్తుంది కాబట్టి, వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి వెనుక రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సమర్థవంతమైన రక్షణ తీసుకోవాలి.

ఈ రోజు మనం సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ బ్యాక్ ప్రొటెక్షన్ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తున్నాము:

01

వెనుకకు ఆర్గాన్ రక్షణ పద్ధతి

సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షిత వాయువులను సాధారణ ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణ మరియు మిశ్రమ వాయువు రక్షణగా విభజించవచ్చు.ఆర్గాన్-నత్రజని మిశ్రమ వాయువు యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.కొన్ని జడ వాయువులు వాటి అధిక ధర కారణంగా ఉపయోగించబడవు.

ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ మెథడ్ ప్రొటెక్షన్ అనేది సాపేక్షంగా సాంప్రదాయ బ్యాక్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్, ఇది మెరుగైన బ్యాక్ ప్రొటెక్షన్, సులభంగా నైపుణ్యం, అధిక శుభ్రత మరియు అధిక ఉత్తీర్ణత రేటు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది ప్రొటెక్టివ్ కవర్ ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్, లోకల్ ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క డైరెక్ట్ ఫిల్లింగ్, ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది.

1. ఆర్గాన్ రక్షణ పద్ధతితో నిండిన రక్షణ కవర్

ఈ పద్ధతి తరచుగా ప్లేట్లు మరియు పెద్ద-వ్యాసం పైపుల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.రక్షిత కవర్ ఒక మెటల్ పైపు మరియు ఆర్గాన్ గ్యాస్ గొట్టంతో అనుసంధానించబడి ఉంది.ఆర్గాన్ వాయువుతో రక్షిత కవర్ను పూరించడానికి ఆర్గాన్ గ్యాస్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది.

మరొక వ్యక్తి మెటల్ పైపును హ్యాండిల్‌గా పట్టుకోవడం అవసరం, తద్వారా ప్లేట్ లేదా పైపు యొక్క బాహ్య వెల్డింగ్‌తో సమకాలీకరణలో వెనుక భాగంలో కరిగిన పూల్‌పై రక్షణ కవచం జారిపోతుంది.

ఈ విధంగా, వెనుక వైపు సమర్థవంతంగా రక్షించబడుతుంది, మరియు రక్షణ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.ఆర్గాన్ వాయువు ఎక్కువగా తెరవవలసిన అవసరం లేదు మరియు ఆర్గాన్ వాయువు తక్కువ వృధా అవుతుంది.

2. స్థానిక ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ రక్షణ

చిన్న స్థానిక స్థలం మరియు తక్కువ కొలతలు కలిగిన పైప్‌లైన్‌ల కోసం స్థానిక రక్షణను ఉపయోగించడం సులభం.

విధానం: పైపు యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను టేప్‌తో సీల్ చేయండి (గాలి లీకేజీని నివారించడానికి).పైప్ యొక్క రెండు చివరలను స్పాంజ్, రబ్బరు, పేపర్ షెల్ మొదలైన వాటితో మూసివేయండి. ఆర్గాన్ గొట్టాన్ని ఒక చివర నుండి చొప్పించి, దానిని ఆర్గాన్‌తో నింపండి.పైప్ యొక్క ఇతర ముగింపు ఉత్తమంగా మూసివేయబడుతుంది.ఒక చిన్న రంధ్రం వేయండి (స్పాంజి అవసరం లేదు), ఇది తుది వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా డెంట్లను కలిగించదు.

వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్ సీమ్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో ఆర్గాన్ వాయువును విడుదల చేయకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డ్ సీలింగ్ టేప్ను నలిగిపోతుంది మరియు విభాగాలలో వెల్డింగ్ చేయాలి, ఇది ఆర్గాన్ గ్యాస్ యొక్క మరింత నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు.ఫీచర్లు వృధా అవుతాయి, ఆర్గాన్ ఛార్జింగ్ నెమ్మదిగా ఉంది, ఖర్చు చాలా ఎక్కువ, మొదలైనవి.

3 .వెల్డింగ్ జాయింట్ కోసం డైరెక్ట్ ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ రక్షణ పద్ధతి

చాలా పొడవుగా మరియు కొంచెం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌ల కోసం, స్థానిక ఆర్గాన్ నింపడం చాలా వ్యర్థమైనది, నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు మరియు ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో డైరెక్ట్ ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

వెల్డ్ సీమ్ యొక్క రెండు వైపులా ప్లగ్స్ తయారు చేసే పద్ధతి

పైపు కోసం కొంచెం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ప్లగ్‌లో స్పాంజ్‌ను ప్రాసెస్ చేయండి మరియు డబుల్ ప్లగ్‌ను రూపొందించడానికి 300-400 మిమీ దూరంలో ఉన్న వైర్‌తో స్పాంజ్ యొక్క రెండు ముక్కలను కనెక్ట్ చేయండి.ప్లగ్ యొక్క ఒక చివర ఉక్కు తీగ యొక్క పొడవైన భాగానికి కనెక్ట్ చేయబడింది.

సరిపోలినప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయడానికి వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా 150-200mm వద్ద ప్లగ్లను ఉంచండి.ఒక చివర పొడవైన ఇనుప తీగ వెల్డ్ యొక్క ఒక చివర పైపు పొడవు కంటే పొడవుగా ఉండాలి మరియు పైపు ముగింపును బహిర్గతం చేయాలి.చిన్న మెటల్ పైపు యొక్క ఒక చివర చదును చేయాలి మరియు మరొక చివర ఆర్గాన్ గొట్టంతో అనుసంధానించబడి ఉండాలి.సమలేఖనమైన వెల్డ్‌లో చదునైన ముగింపును చొప్పించి, దానిని ఆర్గాన్‌తో నింపండి.ఉత్తమ చొప్పించే దిశ ఎగువ భాగం, తద్వారా దిగువ వెల్డ్ యొక్క చివరి ఉమ్మడికి ముందు, చిన్న ట్యూబ్‌ను బయటకు తీయవచ్చు మరియు పైపులోని మిగిలిన వాయువు ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ తర్వాత, ప్లగ్‌ని బయటకు తీయడానికి వైర్‌ని ఉపయోగించండి.

నీటిలో కరిగే కాగితం రక్షణ పద్ధతి

అసెంబ్లీకి ముందు, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క రెండు వైపులా 150-200mm వద్ద నీటిలో కరిగే కాగితాన్ని ముద్రగా అతికించండి.అమరిక తర్వాత, స్పాంజ్ ప్లగ్ వలె అదే గాలితో వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.పైప్లైన్ హైడ్రాలిక్ పీడనం కోసం పరీక్షించబడినప్పుడు, నీటిలో కరిగే కాగితం కరిగిపోతుంది మరియు నీటితో విడుదల చేయబడుతుంది.

4. ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణ తీర్పు

ఆర్గాన్ గ్యాస్ యొక్క రక్షిత ప్రభావం అంతర్గత వెల్డ్ యొక్క రంగు ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ ఉత్తమ రక్షణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి రంగు ప్రకారం ఆర్గాన్ వాయువును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.రంగులు తెలుపు మరియు బంగారు, మరియు బూడిద మరియు నలుపు చెత్తగా ఉంటాయి.

5. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్యాక్ ప్రొటెక్షన్ కోసం జాగ్రత్తలు

(1) ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు ముందు, వెల్డింగ్ వెనుక భాగాన్ని ముందుగానే ఆర్గాన్‌తో నింపి రక్షించాలి.ప్రవాహం రేటు పెద్దదిగా ఉండాలి.గాలి విడుదలైన తర్వాత, ప్రవాహం రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పైపును నిరంతరం ఆర్గాన్తో నింపాలి.వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే ఆర్గాన్ గొట్టం అన్‌ప్లగ్ చేయబడవచ్చు, తద్వారా వెల్డ్ బాగా రక్షించబడుతుంది.

అదనంగా, గాలి అయిపోయిన తర్వాత మాత్రమే వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుందనే వాస్తవానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, లేకుంటే ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ యొక్క రక్షిత ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.

(2) ఆర్గాన్ వాయువు ప్రవాహం రేటు సముచితంగా ఉండాలి.ప్రవాహం రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, రక్షణ మంచిది కాదు, మరియు వెల్డ్ వెనుక సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది;ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, వెల్డ్ యొక్క రూట్ యొక్క పుటాకారము వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) ఆర్గాన్ గ్యాస్ ఇన్‌లెట్‌ను క్లోజ్డ్ సెక్షన్‌లో వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి మరియు క్లోజ్డ్ పైప్ సెక్షన్‌లో ఎయిర్ డిశ్చార్జ్ హోల్ కొంచెం ఎక్కువగా ఉంచాలి.ఆర్గాన్ గాలి కంటే భారీగా ఉన్నందున, ఆర్గాన్‌ను తక్కువ స్థానం నుండి నింపడం వలన అధిక సాంద్రతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఆర్గాన్ నింపడం యొక్క రక్షిత ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

(4) రక్షణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మరియు వ్యయాన్ని పెంచే కీళ్ల మధ్య అంతరం నుండి పైప్‌లో ఆర్గాన్ గ్యాస్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ జాయింట్ల మధ్య గ్యాప్‌లో టేప్‌ను అతికించవచ్చు, దీని పొడవు మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. వెల్డర్ ద్వారా ఒక నిరంతర వెల్డింగ్ కోసం, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో టేప్‌ను తీసివేయడం.

02

స్వీయ-షీల్డింగ్ వెల్డింగ్ వైర్ రక్షణ పద్ధతి

వెనుక భాగంలో స్వీయ-రక్షిత వెల్డింగ్ వైర్ అనేది పూతతో ఒక వెల్డింగ్ వైర్.వెల్డింగ్ సమయంలో, దాని రక్షిత పూత కరిగిన పూల్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక పూర్తి రక్షణలో పాల్గొంటుంది, వెల్డ్ పూస వెనుక భాగాన్ని ఆక్సీకరణం చేయకుండా నిరోధించడానికి దట్టమైన రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ రక్షణ పొర శీతలీకరణ తర్వాత స్వయంచాలకంగా పడిపోతుంది మరియు ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది మరియు పరీక్షించబడుతుంది.క్లియర్ అవుతుంది.

ఈ రకమైన వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపయోగ పద్ధతి ప్రాథమికంగా సాధారణ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సాలిడ్ కోర్ వైర్ వలె ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు.

స్వీయ-రక్షణ వెల్డింగ్ వైర్ వివిధ వెల్డింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడదు, వెల్డింగ్ తయారీని వేగంగా మరియు సులభంగా చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత కారణంగా, వెల్డింగ్ సిబ్బంది దానిని ఆపరేట్ చేసినప్పుడు కొంత అసౌకర్యం ఉంటుంది.

పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ వైర్లకు అనుకూలత మరియు వెల్డింగ్ సాంకేతికతలకు సరిపోని కారణంగా, కొన్నిసార్లు కన్కావిటీస్ వంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి.అందువల్ల, వెల్డింగ్ సిబ్బంది యొక్క నిర్వహణ నైపుణ్యాలు మరియు సాంకేతికతలకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.స్వీయ-షీల్డింగ్ వైర్ దాని అధిక ధర కారణంగా ప్రైమర్లకు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, మార్కెట్లో ఎంచుకోవడానికి అనేక బ్రాండ్లు సెల్ఫ్-షీల్డింగ్ వెల్డింగ్ వైర్లు ఉన్నాయి మరియు వాటి వర్తింపు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.