వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్స్ యొక్క అలసట శక్తిని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు

1. ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించండి వెల్డెడ్ జాయింట్ మరియు స్ట్రక్చర్‌పై ఫెటీగ్ క్రాక్ సోర్స్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్, మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తొలగించడం లేదా తగ్గించడం వంటి అన్ని మార్గాలు నిర్మాణం యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

(1) సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపాన్ని స్వీకరించండి

① బట్ జాయింట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు ల్యాప్ జాయింట్లు వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడవు;T- ఆకారపు కీళ్ళు లేదా మూలలో కీళ్ళు ముఖ్యమైన నిర్మాణాలలో బట్ కీళ్ళుగా మార్చబడతాయి, తద్వారా welds మూలలను నివారించవచ్చు;T-ఆకారపు జాయింట్లు లేదా మూలలో కీళ్ళు ఉపయోగించినప్పుడు, పూర్తి వ్యాప్తి బట్ వెల్డ్స్‌ని ఉపయోగించాలని భావిస్తారు.

② అసాధారణ లోడింగ్ రూపకల్పనను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా సభ్యుని అంతర్గత శక్తి అదనపు ఒత్తిడిని కలిగించకుండా సజావుగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

③విభాగం యొక్క ఆకస్మిక మార్పును తగ్గించడానికి, ప్లేట్ మందం లేదా వెడల్పు చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు మరియు డాక్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, సున్నితమైన పరివర్తన జోన్‌ను రూపొందించాలి;నిర్మాణం యొక్క పదునైన మూలలో లేదా మూలలో ఒక ఆర్క్ ఆకారంలో తయారు చేయాలి మరియు వక్రత యొక్క పెద్ద వ్యాసార్థం, మంచిది.

④ అంతరిక్షంలో కలుస్తున్న మూడు-మార్గం వెల్డ్స్‌ను నివారించండి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలలో వెల్డ్స్‌ను సెట్ చేయకుండా ప్రయత్నించండి మరియు ప్రధాన ఉద్రిక్తత సభ్యులపై అడ్డంగా ఉండే వెల్డ్స్‌ను సెట్ చేయకుండా ప్రయత్నించండి;అనివార్యమైనప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యత తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి మరియు వెల్డ్ బొటనవేలు తగ్గించబడాలి.ఒత్తిడి ఏకాగ్రత.

⑤ఒకవైపు మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయగల బట్ వెల్డ్స్ కోసం, ముఖ్యమైన నిర్మాణాలలో వెనుక భాగంలో బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌లను ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడదు;అడపాదడపా వెల్డ్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ప్రతి వెల్డ్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఉంటుంది.

(2).సరైన వెల్డ్ ఆకారం మరియు మంచి వెల్డ్ లోపల మరియు వెలుపల నాణ్యత

① బట్ జాయింట్ వెల్డ్ యొక్క అవశేష ఎత్తు వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు ఏ అవశేష ఎత్తును వదలకుండా వెల్డింగ్ తర్వాత ఫ్లాట్ (లేదా గ్రైండ్) చేయడం ఉత్తమం;

② కుంభాకారంతో ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ లేకుండా, T- ఆకారపు కీళ్ల కోసం పుటాకార ఉపరితలాలతో ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం;

③ వెల్డ్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద ఉన్న బొటనవేలు మరియు ఆధార లోహ ఉపరితలం సజావుగా మార్చబడాలి మరియు అక్కడ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి అవసరమైతే బొటనవేలు గ్రౌండ్ లేదా ఆర్గాన్ ఆర్క్ రీమెల్ట్ చేయాలి.

అన్ని వెల్డింగ్ లోపాలు వివిధ స్థాయిలలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి ఫ్లేక్ వెల్డింగ్ లోపాలు, పగుళ్లు, నాన్-పెనెట్రేషన్, నాన్-ఫ్యూజన్ మరియు ఎడ్జ్ బైటింగ్ మొదలైనవి అలసట బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అందువల్ల, నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనలో, వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి, ప్రతి వెల్డ్ వెల్డ్ చేయడం సులభం అని నిర్ధారించడం అవసరం మరియు ప్రమాణాన్ని మించిన లోపాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.

2.అవశేష ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి

సభ్యుని ఉపరితలంపై అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి లేదా ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు స్థానిక తాపనను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలమైన అవశేష ఒత్తిడి క్షేత్రాన్ని పొందడం సాధ్యమవుతుంది.అదనంగా, రోలింగ్, సుత్తి లేదా షాట్ పీనింగ్ వంటి ఉపరితల వైకల్య బలపరిచేటటువంటి మెటల్ ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు గట్టిపడటం మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉపరితల పొరలో అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా అవలంబించవచ్చు.

నాచ్ సభ్యుని కోసం వన్-టైమ్ ప్రీ-ఓవర్‌లోడ్ స్ట్రెచింగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా నాచ్ ఎగువన ఉన్న అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని పొందవచ్చు.ఎందుకంటే సాగే అన్‌లోడింగ్ తర్వాత గీత అవశేష ఒత్తిడి యొక్క సంకేతం ఎల్లప్పుడూ (ఎలాస్టోప్లాస్టిక్) లోడింగ్ సమయంలో నాచ్ ఒత్తిడికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి బెండింగ్ ఓవర్‌లోడ్ లేదా మల్టిపుల్ టెన్సైల్ లోడింగ్‌కు తగినది కాదు.ఇది తరచుగా నిర్మాణాత్మక అంగీకార పరీక్షలతో కలిపి ఉంటుంది, హైడ్రాలిక్ పరీక్షల కోసం ఒత్తిడి నాళాలు వంటివి, ప్రీ-ఓవర్‌లోడ్ తన్యత పాత్రను పోషిస్తాయి.

3.పదార్థం యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచండి

అన్నింటిలో మొదటిది, బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది పదార్థం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత నుండి కూడా పరిగణించబడుతుంది.దానిలో చేర్చడాన్ని తగ్గించడానికి పదార్థం యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచాలి.స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ మెల్టింగ్, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టింగ్ వంటి స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియల నుండి ముఖ్యమైన భాగాలను తయారు చేయవచ్చు;గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద శుద్ధి చేయడం ద్వారా ధాన్యం ఉక్కు యొక్క అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా అత్యుత్తమ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను పొందవచ్చు మరియు బలం పెరిగినప్పుడు ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్, తక్కువ కార్బన్ మార్టెన్సైట్ మరియు లోయర్ బైనైట్ అధిక అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.రెండవది, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం సహేతుకంగా సరిపోలాలి.బలం అనేది విచ్ఛిన్నతను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం, కానీ అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాలు గీతలకు సున్నితంగా ఉంటాయి.ప్లాస్టిసిటీ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా, డిఫార్మేషన్ పనిని గ్రహించవచ్చు, ఒత్తిడి గరిష్ట స్థాయిని తగ్గించవచ్చు, అధిక ఒత్తిడిని పునఃపంపిణీ చేయవచ్చు మరియు గీత మరియు పగుళ్ల చిట్కాను నిష్క్రియం చేయవచ్చు మరియు క్రాక్ విస్తరణను తగ్గించవచ్చు లేదా నిలిపివేయవచ్చు.ప్లాస్టిసిటీ పూర్తి ఆట యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించగలదు.అందువల్ల, అధిక-బలం ఉక్కు మరియు అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ కోసం, కొద్దిగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తే దాని అలసట నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

4.ప్రత్యేక రక్షణ చర్యలు

వాతావరణ మీడియం కోత తరచుగా పదార్థాల అలసట బలంపై ప్రభావం చూపుతుంది, కాబట్టి ఇది ఒక నిర్దిష్ట రక్షణ పూతను ఉపయోగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఒత్తిడి సాంద్రతలలో పూరకాలను కలిగి ఉన్న ప్లాస్టిక్ పొరను పూయడం అనేది ఆచరణాత్మక మెరుగుదల పద్ధతి.