పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స తప్పనిసరిగా ప్రయోజనకరంగా ఉందా?

వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి వెల్డింగ్ యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం మొదలైన వాటి వలన ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ నిర్మాణం అనివార్యంగా అవశేష ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అత్యంత సాధారణ పద్ధతి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అంటే, వెల్డింగ్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు వేడి చికిత్స కొలిమిలో కొంత సమయం పాటు ఉంచడం మరియు పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితిని తగ్గించడం. అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రదేశాలలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని కలిగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద.సాగే వైకల్యం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

1.వేడి చికిత్స పద్ధతి ఎంపిక

లోహం యొక్క తన్యత బలం మరియు క్రీప్ పరిమితిపై పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయానికి సంబంధించినది.వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ప్రభావం దృఢత్వంపై పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రభావం వివిధ ఉక్కు రకాలతో మారుతుంది.

పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా ఒకే అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ లేదా సాధారణీకరణ ప్లస్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.గ్యాస్ వెల్డింగ్ జాయింట్ల కోసం, సాధారణీకరణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అవలంబించబడతాయి.ఎందుకంటే గ్యాస్ వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క ధాన్యాలు ముతకగా ఉంటాయి, మరియు ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడాలి, కాబట్టి సాధారణీకరణ చికిత్సను అవలంబిస్తారు.

అయినప్పటికీ, ఒకే సాధారణీకరణ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించదు, కాబట్టి ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అవసరం.ఒకే మీడియం-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అనేది సైట్‌లో సమీకరించబడిన పెద్ద సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కంటైనర్‌ల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్‌కు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అవశేష ఒత్తిడి మరియు డీహైడ్రోజనేషన్ యొక్క పాక్షిక తొలగింపును సాధించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

చాలా సందర్భాలలో, ఒకే అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.వేడి చికిత్స యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు మరియు లోపలి మరియు బయటి గోడలు ఏకరీతిగా ఉండాలి.

2.పీడన నాళాలలో ఉపయోగించే వేడి చికిత్స పద్ధతులు

పీడన నాళాలకు రెండు రకాల వేడి చికిత్స పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స;మరొకటి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (PWHT).స్థూలంగా చెప్పాలంటే, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ చేయబడిన తర్వాత వెల్డెడ్ ప్రాంతం లేదా వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క వేడి చికిత్స.

నిర్దిష్ట కంటెంట్‌లో స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, కంప్లీట్ ఎనియలింగ్, సాలిడ్ సొల్యూషన్, నార్మలైజింగ్, నార్మల్‌లైజింగ్ ప్లస్ టెంపరింగ్, టెంపరింగ్, తక్కువ టెంపరేచర్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్, రెసిపిటేషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ఇరుకైన కోణంలో, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌ను మాత్రమే సూచిస్తుంది, అంటే, వెల్డింగ్ జోన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి వంటి హానికరమైన ప్రభావాలను తొలగించడానికి, తద్వారా వెల్డింగ్ జోన్‌ను ఏకరీతిగా మరియు పూర్తిగా వేడి చేస్తుంది. మరియు మెటల్ దశ పరివర్తన క్రింద సంబంధిత భాగాలు 2 ఉష్ణోగ్రత పాయింట్ , ఆపై ఏకరీతి శీతలీకరణ ప్రక్రియ.అనేక సందర్భాల్లో చర్చించబడిన పోస్ట్‌వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తప్పనిసరిగా పోస్ట్‌వెల్డ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్.

3.పోస్ట్ వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

(1)వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని రిలాక్స్ చేయండి.

(2)నిర్మాణం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి మరియు వక్రీకరణను తగ్గించండి.

(3)బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ల పనితీరును మెరుగుపరచండి, వీటిలో:

a.వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి.

బి.వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి.

సి.ఫ్రాక్చర్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచండి.

డి.అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచండి.

ఇ.చల్లగా ఏర్పడినప్పుడు తగ్గిన దిగుబడి బలాన్ని పునరుద్ధరించండి లేదా పెంచండి.

(4)ఒత్తిడి తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

(5)ఆలస్యమైన పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి వెల్డ్ మెటల్, ముఖ్యంగా హైడ్రోజన్‌లో హానికరమైన వాయువులను మరింత విడుదల చేయండి.

4.PWHT యొక్క ఆవశ్యకత యొక్క తీర్పు

పీడన పాత్రకు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమా కాదా అనేది డిజైన్‌లో స్పష్టంగా పేర్కొనబడాలి, ఇది ప్రస్తుత పీడన పాత్ర రూపకల్పన కోడ్ ద్వారా అవసరం.

వెల్డెడ్ పీడన నాళాల కోసం, వెల్డింగ్ జోన్లో పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి మరియు అవశేష ఒత్తిడి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు ఉన్నాయి.కొన్ని షరతులలో మాత్రమే వ్యక్తమవుతుంది.అవశేష ఒత్తిడిని వెల్డ్‌లో హైడ్రోజన్‌తో కలిపినప్పుడు, ఇది వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క గట్టిపడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఫలితంగా చల్లని పగుళ్లు మరియు ఆలస్యం పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

వెల్డ్‌లో మిగిలి ఉన్న స్టాటిక్ ఒత్తిడి లేదా లోడ్ ఆపరేషన్‌లో డైనమిక్ లోడ్ ఒత్తిడి మీడియం యొక్క తినివేయు చర్యతో కలిపినప్పుడు, ఇది పగుళ్లు తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది ఒత్తిడి తుప్పు అని పిలవబడుతుంది.వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ వలన ఏర్పడే బేస్ మెటల్ గట్టిపడటం అనేది ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు ముఖ్యమైన కారకాలు.

లోహ పదార్థాలపై వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడి యొక్క ప్రధాన ప్రభావం లోహాన్ని ఏకరీతి తుప్పు నుండి స్థానిక తుప్పుకు, అంటే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ లేదా ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు మార్చడం అని పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.వాస్తవానికి, లోహాల యొక్క తుప్పు పగుళ్లు మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు రెండూ ఆ లోహానికి నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మీడియాలో సంభవిస్తాయి.

అవశేష ఒత్తిడి సమక్షంలో, ఇది తినివేయు మాధ్యమం యొక్క కూర్పు, ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత, అలాగే బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ జోన్ యొక్క కూర్పు, నిర్మాణం, ఉపరితల స్థితి, ఒత్తిడి స్థితి మొదలైన వాటిలో తేడాల ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. , తద్వారా తుప్పు నష్టం యొక్క స్వభావం మారవచ్చు.

5.PWHT యొక్క సమగ్ర ప్రభావం యొక్క పరిశీలన

పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స పూర్తిగా ప్రయోజనకరంగా లేదు.సాధారణంగా, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది నిర్వహించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, నమూనా యొక్క ప్రభావ దృఢత్వ పరీక్ష డిపాజిటెడ్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క మొండితనానికి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మంచిది కాదని చూపిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డ్ హీట్ యొక్క ధాన్యం ముతక పరిధిలో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాకింగ్ సంభవించవచ్చు- ప్రభావిత మండలం.

ఇంకా, PWHT ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సాధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థ బలాన్ని తగ్గించడంపై ఆధారపడుతుంది.అందువల్ల, PWHT సమయంలో, నిర్మాణం దృఢత్వాన్ని కోల్పోవచ్చు.మొత్తం లేదా పాక్షిక PWHTని స్వీకరించే నిర్మాణాల కోసం, వేడి చికిత్సకు ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.సహాయక సామర్థ్యం.

అందువల్ల, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించాలా వద్దా అని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు సమగ్రంగా పోల్చబడాలి.నిర్మాణాత్మక పనితీరు దృక్కోణంలో, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక వైపు మరియు పనితీరును తగ్గించడానికి మరొక వైపు ఉంది.రెండు అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించి సహేతుకమైన తీర్పు ఇవ్వాలి.