వెల్డింగ్పై వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావం

వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగం వెల్డ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన శక్తి పారామితులు.

1. వెల్డింగ్ కరెంట్

వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగినప్పుడు (ఇతర పరిస్థితులు మారవు), వెల్డ్ యొక్క వ్యాప్తి లోతు మరియు అవశేష ఎత్తు పెరుగుతుంది మరియు ద్రవీభవన వెడల్పు చాలా మారదు (లేదా కొద్దిగా పెరుగుతుంది).ఇది దేని వలన అంటే:

(1) కరెంట్ పెరిగిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌పై ఆర్క్ ఫోర్స్ మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్ పెరుగుతుంది, ఉష్ణ మూలం యొక్క స్థానం క్రిందికి కదులుతుంది మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది.వ్యాప్తి లోతు వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు దాదాపు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

(2) కరెంట్ పెరిగిన తర్వాత, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన పరిమాణం దాదాపు దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది మరియు అవశేష ఎత్తు పెరుగుతుంది ఎందుకంటే ద్రవీభవన వెడల్పు దాదాపుగా మారదు.

(3) కరెంట్ పెరిగిన తర్వాత, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది, అయితే వర్క్‌పీస్‌లోకి సబ్‌మెర్సిబుల్ ఆర్క్ యొక్క లోతు పెరుగుతుంది మరియు ఆర్క్ స్పాట్ యొక్క కదలిక పరిధి పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి ద్రవీభవన వెడల్పు దాదాపుగా మారదు.

2. ఆర్క్ వోల్టేజ్

ఆర్క్ వోల్టేజ్ పెరిగిన తర్వాత, ఆర్క్ పవర్ పెరుగుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క హీట్ ఇన్‌పుట్ పెరుగుతుంది మరియు ఆర్క్ పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది మరియు పంపిణీ వ్యాసార్థం పెరుగుతుంది, కాబట్టి చొచ్చుకుపోయే లోతు కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు ద్రవీభవన వెడల్పు పెరుగుతుంది.అవశేష ఎత్తు తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే ద్రవీభవన వెడల్పు పెరుగుతుంది, కానీ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన మొత్తం కొద్దిగా తగ్గుతుంది.

3. వెల్డింగ్ వేగం

వెల్డింగ్ వేగం పెరిగినప్పుడు, శక్తి తగ్గుతుంది, మరియు వ్యాప్తి లోతు మరియు వ్యాప్తి వెడల్పు తగ్గుతుంది.అవశేష ఎత్తు కూడా తగ్గించబడుతుంది, ఎందుకంటే యూనిట్ పొడవుకు వెల్డ్‌పై వైర్ మెటల్ నిక్షేపణ మొత్తం వెల్డింగ్ వేగానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు ద్రవీభవన వెడల్పు వెల్డింగ్ వేగం యొక్క చతురస్రానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

ఇక్కడ U వెల్డింగ్ వోల్టేజ్‌ని సూచిస్తుంది, I అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్, కరెంట్ చొచ్చుకుపోయే లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, వోల్టేజ్ ద్రవీభవన వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది, కరెంట్ బర్నింగ్ లేకుండా బర్న్ చేయడం లాభదాయకం, వోల్టేజ్ కనీస చిందులకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, రెండూ ఒకటి సరిచేస్తాయి. వాటిలో, ఇతర పరామితిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు ప్రస్తుత పరిమాణం వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రధానంగా వ్యాప్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.కరెంట్ చాలా చిన్నది, ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు చిన్నది, అన్వెల్డెడ్ వ్యాప్తి మరియు స్లాగ్ చేర్చడం వంటి లోపాలను కలిగించడం సులభం మరియు ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది;కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, వెల్డ్ అండర్‌కట్ మరియు బర్న్-త్రూ వంటి లోపాలకు గురవుతుంది మరియు అదే సమయంలో చిందులకు కారణమవుతుంది.

అందువల్ల, వెల్డింగ్ కరెంట్ సముచితంగా ఎంపిక చేయబడాలి మరియు ఇది సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం ప్రకారం అనుభావిక సూత్రం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఆపై వెల్డ్ స్థానం, ఉమ్మడి రూపం, వెల్డింగ్ స్థాయి, వెల్డింగ్ మందం మొదలైన వాటి ప్రకారం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఆర్క్ పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఆర్క్ పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది;ఆర్క్ తక్కువగా ఉంటే, ఆర్క్ వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది.ఆర్క్ వోల్టేజ్ యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా వెల్డ్ యొక్క ద్రవీభవన వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, లేకుంటే, ఆర్క్ దహన అస్థిరంగా ఉంటుంది, మెటల్ యొక్క చిందులను పెంచుతుంది మరియు ఇది గాలి యొక్క దాడి కారణంగా వెల్డ్లో సచ్ఛిద్రతను కూడా కలిగిస్తుంది.అందువలన, వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, చిన్న ఆర్క్లను ఉపయోగించడానికి కష్టపడండి మరియు సాధారణంగా ఆర్క్ పొడవు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని మించకూడదు.

వెల్డింగ్ వేగం యొక్క పరిమాణం నేరుగా వెల్డింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది.గరిష్ట వెల్డింగ్ వేగాన్ని పొందడానికి, నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఎత్తు మరియు వెడల్పును నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. వీలైనంత స్థిరంగా.

1. షార్ట్ సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్

CO2 ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా సన్నని ప్లేట్ మరియు ఫుల్-పొజిషన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు ఆర్క్ వోల్టేజ్ వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ స్పీడ్, వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ ఇండక్టెన్స్, గ్యాస్ ఫ్లో మరియు వెల్డింగ్ వైర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు. .

(1) ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్, ఒక నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ (అంటే, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం), స్థిరమైన షార్ట్ సర్క్యూట్ పరివర్తన ప్రక్రియను పొందేందుకు తగిన ఆర్క్ వోల్టేజ్‌తో సరిపోలాలి, ఈ సమయంలో చిందులు కనీసం.

(2) వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ ఇండక్టెన్స్, ఇండక్టెన్స్ యొక్క ప్రధాన విధి:

a.షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల రేటును సర్దుబాటు చేయండి di/dt, di/dt చాలా చిన్నది కాబట్టి పెద్ద రేణువులు స్ప్లాష్ అయ్యేంత వరకు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పెద్ద భాగం పగిలిపోయి ఆర్క్ ఆరిపోతుంది మరియు di/dt చాలా పెద్దది మెటల్ స్పాటర్ యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కణాలు.

బి.ఆర్క్ బర్నింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క వ్యాప్తిని నియంత్రించండి.

c .వెల్డింగ్ వేగం.చాలా వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా అంచులను ఊదడానికి కారణమవుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, బర్న్-త్రూ మరియు ముతక వెల్డ్ నిర్మాణం వంటి లోపాలు సులభంగా సంభవిస్తాయి.

d .గ్యాస్ ప్రవాహం ఉమ్మడి రకం ప్లేట్ మందం, వెల్డింగ్ లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఫైన్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు 5-15 ఎల్/నిమి, మరియు మందపాటి వైర్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు 20-25 ఎల్/నిమి.

ఇ.వైర్ పొడిగింపు.తగిన వైర్ పొడిగింపు పొడవు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం కంటే 10-20 రెట్లు ఉండాలి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, 10-20 మిమీ పరిధిలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి, పొడిగింపు పొడవు పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్ తగ్గుతుంది, బేస్ మెటల్ యొక్క వ్యాప్తి తగ్గుతుంది, మరియు వైస్ వెర్సా, కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు వ్యాప్తి పెరుగుతుంది.వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రెసిస్టివిటీ ఎక్కువ, ఈ ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

f.విద్యుత్ సరఫరా ధ్రువణత.CO2 ఆర్క్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా DC రివర్స్ ధ్రువణత, చిన్న చిందులు, ఆర్క్ స్థిరమైన బేస్ మెటల్ వ్యాప్తి పెద్దది, మంచి మౌల్డింగ్, మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క హైడ్రోజన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఫైన్-పార్టికల్ ట్రాన్సిషన్.

(1) CO2 గ్యాస్‌లో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క నిర్దిష్ట వ్యాసం కోసం, కరెంట్ ఒక నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు మరియు అధిక ఆర్క్ పీడనంతో పాటుగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కరిగిన లోహం చిన్న కణాలతో కరిగిన పూల్‌లోకి స్వేచ్ఛగా ఎగురుతుంది, మరియు ఈ పరివర్తన రూపం చక్కటి కణ పరివర్తన.

జరిమానా కణాల పరివర్తన సమయంలో, ఆర్క్ వ్యాప్తి బలంగా ఉంటుంది, మరియు బేస్ మెటల్ పెద్ద వ్యాప్తి లోతును కలిగి ఉంటుంది, ఇది మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.రివర్స్ DC పద్ధతి ఫైన్-గ్రెయిన్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) కరెంట్ పెరిగేకొద్దీ, ఆర్క్ వోల్టేజీని పెంచాలి, లేకుంటే ఆర్క్ కరిగిన పూల్ మెటల్‌పై వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ ఏర్పడటం క్షీణిస్తుంది మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌లో తగిన పెరుగుదల ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఆర్క్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్ప్లాష్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు అదే కరెంట్ కింద, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ ఆర్క్ వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది.

TIG వెల్డింగ్‌లో CO2 ఫైన్ పార్టికల్ ట్రాన్సిషన్ మరియు జెట్ ట్రాన్సిషన్ మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది.TIG వెల్డింగ్‌లో జెట్ ట్రాన్సిషన్ అక్షసంబంధమైనది, అయితే CO2లోని ఫైన్ పార్టికల్ ట్రాన్సిషన్ నాన్-యాక్సియల్ మరియు ఇంకా కొంత మెటల్ స్పేటర్ ఉంది.అదనంగా, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో జెట్ ట్రాన్సిషన్ బౌండరీ కరెంట్ స్పష్టమైన వేరియబుల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.(ముఖ్యంగా వెల్డెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు), అయితే జరిమానా-కణిత పరివర్తనాలు చేయవు.

3. మెటల్ స్ప్లాషింగ్ తగ్గించడానికి చర్యలు

(1) ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క సరైన ఎంపిక, వెల్డింగ్ ఆర్క్ వోల్టేజ్: ఆర్క్‌లోని వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ప్రతి వ్యాసం కోసం, స్పాటర్ రేటు మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య కొన్ని చట్టాలు ఉన్నాయి.చిన్న ప్రస్తుత ప్రాంతంలో, షార్ట్-సర్క్యూట్

పరివర్తన స్ప్లాష్ చిన్నది మరియు పెద్ద ప్రస్తుత ప్రాంతంలో (ఫైన్ పార్టికల్ ట్రాన్సిషన్ రీజియన్) స్ప్లాష్ రేటు కూడా చిన్నది.

(2) వెల్డింగ్ టార్చ్ యాంగిల్: వెల్డింగ్ టార్చ్ నిలువుగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో చిందులను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద వంపు కోణం, ఎక్కువ చిమ్ముతుంది.వెల్డింగ్ తుపాకీని 20 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ముందుకు లేదా వెనుకకు వంచడం ఉత్తమం.

(3) వెల్డింగ్ వైర్ పొడిగింపు పొడవు: వెల్డింగ్ వైర్ పొడిగింపు యొక్క పొడవు స్పాటర్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, వెల్డింగ్ వైర్ పొడిగింపు యొక్క పొడవు 20 నుండి 30 మిమీ వరకు పెరుగుతుంది మరియు స్పాటర్ మొత్తం సుమారు 5% పెరుగుతుంది, కాబట్టి పొడిగింపు పొడవును వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

4. వివిధ రకాల షీల్డింగ్ వాయువులు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.

(1) CO2 వాయువును షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి CO2 ఆర్క్ వెల్డింగ్.వాయు సరఫరాలో ప్రీహీటర్‌ను అమర్చాలి.నిరంతర గ్యాసిఫికేషన్ సమయంలో ద్రవ CO2 అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, పీడన తగ్గింపు ద్వారా డిప్రెషరైజేషన్ తర్వాత వాయువు యొక్క వాల్యూమ్ విస్తరణ కూడా గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, CO2 గ్యాస్‌లోని తేమను సిలిండర్ అవుట్‌లెట్‌లో గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి మరియు పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ మరియు గ్యాస్ మార్గాన్ని నిరోధించండి, కాబట్టి CO2 వాయువు సిలిండర్ అవుట్‌లెట్ మరియు పీడన తగ్గింపు మధ్య ప్రీహీటర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.

(2) CO2 + Ar వాయువును షీల్డింగ్ గ్యాస్ MAG వెల్డింగ్ పద్ధతిగా వెల్డింగ్ చేసే పద్ధతిని భౌతిక వాయువు రక్షణ అంటారు.ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ కోసం MIG వెల్డింగ్ పద్ధతిగా Ar, ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.