బ్రేజింగ్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

బ్రేజింగ్ యొక్క శక్తి మూలం రసాయన ప్రతిచర్య వేడి లేదా పరోక్ష ఉష్ణ శక్తి కావచ్చు.ఇది టంకము వలె వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన లోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.వేడిచేసిన తరువాత, టంకము కరుగుతుంది, మరియు కేశనాళిక చర్య టంకమును కీలు యొక్క సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య గ్యాప్‌లోకి నెట్టి, వెల్డింగ్ చేయవలసిన లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని తడి చేస్తుంది, తద్వారా ద్రవ దశ మరియు ఘన దశ వేరు చేయబడతాయి.బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరచడానికి దశల మధ్య ఇంటర్‌డిఫ్యూజన్.కాబట్టి, బ్రేజింగ్ అనేది ఘన-దశ మరియు ద్రవ-దశ వెల్డింగ్ పద్ధతి.

1. బ్రేజింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్

బ్రేజింగ్ అనేది బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమాన్ని టంకము వలె ఉపయోగిస్తుంది.వేడిచేసినప్పుడు, టంకము కరిగిపోతుంది మరియు జాయింట్ గ్యాప్‌లో చెమ్మగిల్లడం మరియు కేశనాళిక చర్య ద్వారా అలాగే ఉంటుంది, అయితే మూల లోహం ఘన స్థితిలో ఉంటుంది, ద్రవ టంకము మరియు ఘన స్థావరంపై ఆధారపడి పదార్థాల మధ్య ఇంటర్‌డిఫ్యూజన్ బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.బేస్ మెటల్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలపై బ్రేజింగ్ తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, తక్కువ వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం, లక్షణాలలో పెద్ద వ్యత్యాసాలతో అసమాన లోహాలను వెల్డ్ చేయగలదు, అదే సమయంలో బహుళ వెల్డ్స్‌ను పూర్తి చేయగలదు, ఉమ్మడి రూపాన్ని అందంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది, పరికరాలు సులభం, మరియు ఉత్పత్తి పెట్టుబడి చిన్నది.అయినప్పటికీ, బ్రేజ్డ్ జాయింట్ తక్కువ బలం మరియు పేలవమైన వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్స్: కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్ బిట్స్, సైకిల్ ఫ్రేమ్‌లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్స్, కండ్యూట్స్ మరియు వివిధ కంటైనర్లు మొదలైనవి;మైక్రోవేవ్ వేవ్‌గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ వాక్యూమ్ పరికరాల తయారీలో, బ్రేజింగ్ అనేది కనెక్షన్ పద్ధతి మాత్రమే.

2.బ్రేజింగ్ మెటల్ మరియు ఫ్లక్స్

బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ అనేది బ్రేజింగ్ హెడ్‌ను ఏర్పరిచే పూరక మెటల్, మరియు బ్రేజింగ్ హెడ్ నాణ్యత చాలా వరకు బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.పూరక లోహానికి తగిన ద్రవీభవన స్థానం, మంచి తేమ మరియు వడకట్టే సామర్థ్యం ఉండాలి, ఆధార లోహంతో విస్తరించవచ్చు మరియు ఉమ్మడి పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క విభిన్న ద్రవీభవన స్థానం ప్రకారం, బ్రేజింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్.

(1) మృదువైన బ్రేజింగ్.450 ° C కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో బ్రేజింగ్‌ను సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ టిన్ లెడ్ బ్రేజింగ్, ఇది మంచి తేమ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, మోటారు ఉపకరణాలు మరియు ఆటో భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క బలం సాధారణంగా 60 ~ 140MPa.

(2) బ్రేజింగ్.450 ° C కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న బ్రేజింగ్‌ను బ్రేజింగ్ అంటారు మరియు సాధారణ బ్రేజింగ్ పదార్థాలు ఇత్తడి మరియు వెండి బేస్ బ్రేజింగ్ పదార్థాలు.సిల్వర్ బేస్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో ఉన్న ఉమ్మడి అధిక బలం, విద్యుత్ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, పూరక మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ మంచిది, కానీ పూరక మెటల్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎక్కువగా వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక అవసరాలు కలిగిన భాగాలు.బ్రేజింగ్ ఎక్కువగా పెద్ద శక్తులతో ఉక్కు మరియు రాగి మిశ్రమం వర్క్‌పీస్‌లకు మరియు బ్రేజింగ్ సాధనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.200 ~ 490MPa యొక్క బ్రేజ్డ్ జాయింట్ బలం,

గమనిక: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం చాలా శుభ్రంగా ఉండాలి, కాబట్టి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించాలి.మూల లోహం మరియు పూరక లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ మరియు చమురు మలినాలను తొలగించడం, పూరక మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడం మరియు పూరక యొక్క తేమ మరియు కేశనాళిక ద్రవత్వాన్ని పెంచడం ఫ్లక్స్ యొక్క పాత్ర. మెటల్.ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పూరక లోహం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు బేస్ మెటల్ మరియు కీళ్లకు ఫ్లక్స్ అవశేషాల క్షయం తక్కువగా ఉండాలి.సాధారణ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ రోసిన్ లేదా జింక్ క్లోరైడ్ ద్రావణం, మరియు సాధారణ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ బోరాక్స్, బోరిక్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ ఫ్లోరైడ్ మిశ్రమం.

వివిధ ఉష్ణ వనరులు లేదా తాపన పద్ధతుల ప్రకారం బ్రేజింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు:ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్, ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్, డిప్ బ్రేజింగ్, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ మరియు మొదలైనవి.బ్రేజింగ్ సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నందున, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ పనితీరుపై ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడి వైకల్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.అయితే, బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క బలం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.

బ్రేజింగ్ తాపన పద్ధతి:దాదాపు అన్ని హీటింగ్ మూలాలను బ్రేజింగ్ హీట్ సోర్స్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు దీని ప్రకారం బ్రేజింగ్ వర్గీకరించబడింది.

జ్వాల బ్రేజింగ్:గ్యాస్ మంటతో వేడి చేయడం, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బైడ్, తారాగణం ఇనుము, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్:వెల్డింగ్ యొక్క సుష్ట ఆకృతికి, ముఖ్యంగా పైపు షాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ కోసం, రెసిస్టెన్స్ హీట్ హీటింగ్ వెల్డింగ్‌లో భాగంగా ప్రేరేపిత కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉపయోగించడం.

డిప్ బ్రేజింగ్:వెల్డింగ్ భాగం పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా కరిగిన ఉప్పు మిశ్రమంలో మునిగిపోతుంది లేదా టంకము కరిగిపోతుంది, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను సాధించడానికి ఈ ద్రవ మాధ్యమాల వేడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన వేడి, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ భాగం యొక్క చిన్న వైకల్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్:వెల్డ్స్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ ద్వారా వేడి చేయబడతాయి, ఇది వాక్యూమ్ చేయడం లేదా తగ్గించడం లేదా జడ వాయువులను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డ్స్‌ను రక్షించగలదు.

అదనంగా, టంకం ఐరన్ బ్రేజింగ్, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్, డిఫ్యూజన్ బ్రేజింగ్, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ బ్రేజింగ్, రియాక్షన్ బ్రేజింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బ్రేజింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సూపర్‌లాయ్, అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను వెల్డ్ చేయడానికి బ్రేజింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అసమాన లోహాలు, లోహాలు మరియు లోహాలు కాని వాటిని కూడా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.చిన్న లోడ్ లేదా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేసే వెల్డింగ్ జాయింట్‌లకు అనుకూలం, ముఖ్యంగా ఖచ్చితత్వం, సూక్ష్మ మరియు సంక్లిష్టమైన బహుళ-బ్రేజ్డ్ వెల్డ్స్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.